1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体的，涉及一种制鞋3d打印模具。
2.注塑模具注塑成件广泛应用于鞋制造行业，如今制鞋模具广泛运用于制鞋行业，具有方便、高效的特点。
3.如今制鞋厂商常用的模具是用以注塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具。对于注塑橡塑材质的鞋子，模具的注塑空间又窄又长，并且现有的制鞋模具壁厚均是实心且均匀的，但是鞋子的不同部位厚度确是不同的，当注塑液涌入模具时，窄小的空间会加速注塑液冷却，致使模子成型时会出现气孔或各种缺陷的情况，为解决此类问题，常见的解决办法时增加注塑浇口，或在注塑空间内加入加热结构，这种模具制作成本较大，且实现较为困难，对操作员也有一定要求。
4.本实用新型提出一种制鞋3d打印模具，解决了相关技术中的模子成型时会出现气孔或各种缺陷问题。
8.上模和下模，均为网孔结构，且均滑动设置在所述机架上，所述上模和所述下模形成入口，所述上模和所述下模均具有第一高密度部位、第一中密度部位和第一低密度部位，
9.所述上模和所述下模的所述第一高密度部位之间形成第一注塑空间、所述第一中密度部位之间形成第二注塑空间以及所述第一低密度部位之间形成第三注塑空间，所述第一注塑空间、所述第二注塑空间、所述第三注塑空间和所述入口相互连通，
14.弹性件，一端设置在所述上模上，另一端设置在所述推块上，用于提供所述推块远离所述上模的力。
16.第一伸缩机构，设置在所述机架上，所述上模设置在所述第一伸缩机构的伸缩端。
18.第二伸缩机构，和所述第一伸缩机构具有相同结构，设置在所述机架上，所述下模设置在所述第二伸缩机构的伸缩端。
20.中心模，设置在所述上模和所述下模之间，具有第二高密度部位、第二中密度部位和第二低密度部位，
21.所述第二高密度部位与所述上模和所述下模的所述第一高密度部位形成所述第一注塑空间，所述第二中密度部位和所述第一中密度部位形成所述第二注塑空间，所述第二低密度部位和所述第一低密度部位形成所述第三注塑空间。
25.第三伸缩机构，所述中心模设置在所述第三伸缩机构的伸缩端处，所述中心模具有顶出块，所述顶出块用于零件脱模。
26.进一步，所述下模具有导向孔，还包括导向柱，设置在所述上模上，所述导向柱用于穿设于所述导向孔内。
28.本实用新型中，现有的制鞋模具的壁厚均是实心且均匀的，但是鞋子的不同部位厚度确是不同的，所以加热和散热均匀的模具对不同的鞋子部位不能进行区别的控制温度，致使模子成型时会出现气孔或各种缺陷的情况，为了解决相关问题现设置了机架、上模、下模和注料管，具体的上模和下模均滑动设置在机架上。上模和下模均具有凹槽，上模和下模的凹槽形成入口，上模和下模均为网孔结构，均具有高密度部位、中密度部位和低密度部位，上模的高密度部位和下模的高密度部位形成第一注塑空间，上模的中密度部位和下模的中密度部位形成第二注塑空间，上模的低密度部位和下模的低密度部位形成第三注塑空间，第一注塑空间、第二注塑空间、第三注塑空间、和入口相互连通，注料管设置在上模和下模之间且和入口连通。
29.现有的模具导热太均匀，产品的厚度不同需要的热量也不同，制品过薄时容易烧焦，现有技术传导温度难以控制，通过多个不同密度的注塑空间可以解决受热问题，实现无级化过渡，同时减少催化剂和发泡剂的使用剂量，达到节能环保的效果，导热材料也可以根据不同的生产工况进行调整，如使用铜、银或石墨烯等材料。
30.实际生产中鞋会有不同薄厚的位置，鞋底是最厚的，鞋头和鞋后跟次之，最厚是鞋背和上面部分，在注塑生产时，由于模具间窄小的孔间使注塑液进入注塑空间时冷却速度加快，最后还没有到指定位置时就已凝固成型，使得最后产品参差不齐，本方案中通过3d打印技术对不同厚度的位置对应的使用了疏密不同的结构，使注塑液进入后可以区别的控制温度，在低密度部位时由于密度较低，导热性能较差使注塑液温度整体偏高，中密度部位使导热性能提高，注塑液散热加快，凝固较快，高密度部位使导热性能再次提高，注塑液更快成型，使成型鞋子效率更高、成品率更高，且传统模具制造导致材料报废率很高的情况，3d打印具有成本优势，金属3d打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构，并能产生完全致密的打印部件，与那些锻造或铸造的材料(取决于热处理和测试方向)相比，其机械和物理性能一样或更好，增材制造为工程师带来无限的选择以改进模具设计，而且形状都比较复杂，很适合3d打印来完成，生产周期短，缩短了整个产品开发的周期，金属3d打印的模具在一些小的、不连续的系列中端产品生产上具有经济优势。
38.图中：1、机架，2、上模，3、下模，4、入口，5、第一高密度部位，6、第一中密度部位，7、第一低密度部位，8、第一注塑空间，9、第二注塑空间，10、第三注塑空间，11、注料管，12、支撑件，13、推块，14、弹性件，15、第一伸缩机构，16、第二伸缩机构，17、中心模，18、安装座，19、第三伸缩机构，20、顶出块，21、导向孔，22、导向柱，23、第二中密度部位，24、第二低密度部位，25、第二高密度部位。
39.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
43.上模2和下模3，均为网孔结构，且均滑动设置在机架1上，上模2和下模3形成入口4，上模2和下模3均具有第一高密度部位5、第一中密度部位6和第一低密度部位7，
44.上模2和下模3的第一高密度部位5之间形成第一注塑空间8、第一中密度部位6之间形成第二注塑空间9以及第一低密度部位7之间形成第三注塑空间10，第一注塑空间8、第二注塑空间9、第三注塑空间10和入口4相互连通，
46.本实施例中，现有的制鞋模具的壁厚均是实心且均匀的，但是鞋子的不同部位厚度确是不同的，所以加热和散热均匀的模具对不同的鞋子部位不能进行区别的控制温度，致使模子成型时会出现气孔或各种缺陷的情况，为了解决相关问题现设置了机架1、上模2、下模3和注料管11，具体的上模2和下模3均滑动设置在机架1上。上模2和下模3均具有凹槽，上模2和下模3的凹槽形成入口4，上模2和下模3均为网孔结构，均具有第一高密度部位5、第一中密度部位6和第一低密度部位7，上模2的第一高密度部位5和下模3的第一高密度部位5形成第一注塑空间8，上模2的第一中密度部位6和下模3的第一中密度部位6形成第二注塑空间9，上模2的第一低密度部位7和下模3的第一低密度部位7形成第三注塑空间10，第一注塑空间8、第二注塑空间9、第三注塑空间10、和入口4相互连通，注料管11设置在上模2和下模3之间且和入口4连通。
47.现有的模具导热太均匀，产品的厚度不同需要的热量也不同，制品过薄时容易烧
焦，现有技术传导温度难以控制，通过多个不同密度的注塑空间可以解决受热问题，实现无级化过渡，同时减少催化剂和发泡剂的使用剂量，达到节能环保的效果，导热材料也可以根据不同的生产工况进行调整，如使用铜、银或石墨烯等材料。
48.实际生产中鞋会有不同薄厚的位置，鞋底是最厚的，鞋头和鞋后跟次之，最厚是鞋背和上面部分，在注塑生产时，由于模具间窄小的孔间使注塑液进入注塑空间时冷却速度加快，最后还没有到指定位置时就已凝固成型，使得最后产品参差不齐，本方案中通过3d打印技术对不同厚度的位置对应的使用了疏密不同的结构，使注塑液进入后可以区别的控制温度，在第一低密度部位7时由于密度较低，导热性能较差使注塑液温度整体偏高，第一中密度部位6使导热性能提高，注塑液散热加快，凝固较快，第一高密度部位5使导热性能再次提高，注塑液更快成型，使成型鞋子效率更高、成品率更高，且传统模具制造导致材料报废率很高的情况，3d打印具有成本优势，金属3d打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构，并能产生完全致密的打印部件，与那些锻造或铸造的材料(取决于热处理和测试方向)相比，其机械和物理性能一样或更好，增材制造为工程师带来无限的选择以改进模具设计，而且形状都比较复杂，很适合3d打印来完成，生产周期短，缩短了整个产品开发的周期，金属3d打印的模具在一些小的、不连续的系列中端产品生产上具有经济优势。
52.弹性件14，一端设置在上模2上，另一端设置在推块13上，用于提供推块13远离上模2的力。
53.本实施例中，进一步优化了方案，设置了支撑块、推块13和弹性件14，具体的支撑件12一端滑动设置在上模2上，推块13设置在支撑件12的另一端，推块13用于抵接下模3，弹性件14为压缩弹簧，一端设置在上模2上，另一端设置在推块13上，用于提供推块13远离上模2的力，当合模时，通过推力将上模2和下模3合模，下模3给推块13靠近上模2的力，最后嵌入下模3内，上模2和下模3合模，当开模时，推力取消，弹性件14提供推块13远离上模2的力，推块13作用在下模3上，使下模3和上模2分开，最后使注塑件脱模。
55.第一伸缩机构15，设置在机架1上，上模2设置在第一伸缩机构15的伸缩端。
56.本实施例中，进一步优化了方案，设置了第一伸缩机构15，设置在机架1上，上模2设置在第一伸缩机构15的伸缩端处，通过伸缩机构带动上模2进行脱模，使生产效率大幅提高，安全性提高。
58.第二伸缩机构16，和第一伸缩机构15具有相同结构，设置在机架1上，下模3设置在第二伸缩机构16的伸缩端。
59.本实施例中，进一步优化了方案，设置了第二伸缩机构16，第二伸缩机构16结构与第一伸缩机构15相同，设置在机架1上，下模3设置在第二伸缩机构16的伸缩端，通过伸缩机构同时开模，进一步使方案更加完整。
61.中心模17，设置在上模2和下模3之间，具有第二高密度部位25、第二中密度部位23
62.第二高密度部位25与上模2和下模3的第一高密度部位5形成第一注塑空间8，第二中密度部位23和第一中密度部位6形成第二注塑空间9，第二低密度部位24和第一低密度部位7形成第三注塑空间10。
63.本实施例中，为了使鞋子一次成型，增设了中心模17，设置在上模2和下模3之间，具有第二高密度部位25、第二中密度部位23和第二低密度部位24，第二高密度部位25与上模2和下模3的第一高密度部位5形成第一注塑空间8，第二中密度部位23和第一中密度部位6形成第二注塑空间9，第二低密度部位24和第一低密度部位7形成第三注塑空间10，当注塑液从入口4涌入时，通过第一注塑空间8、第二注塑空间9、和第三注塑空间10，在不同密度部位进行不同程度的散热，最后成型，避免了使用第二浇口或底部镶嵌加热机构，使用3d打印使更容易达到一次成型的效果。
66.本实施例中，为实现适配多种3d打印中心模17，设置了安装座18，设置在机架1上，中心模17设置在安装座18上，通过安装座18来安装不同样式的磨具使设备更有效的使用。
68.第三伸缩机构19，中心模17设置在第三伸缩机构19的伸缩端处，中心模17具有顶出块20，顶出块20用于零件脱模。
69.本实施例中，进一步为了使脱模更加方便快捷，在安装座18上设置了第三伸缩机构19，中心模17设置在第三伸缩机构19伸缩端处，中心模17具有顶出块20，第三伸缩机构19的伸缩端穿过中心模17抵接在顶出块20上，开模之后，通过第三伸缩机构19的推动顶出块20，使鞋子脱离中心模17，方便之后摘取鞋子。
70.进一步，下模3具有导向孔21，还包括导向柱22，设置在上模2上，导向柱22用于穿设于导向孔21内。
71.本实施例中，进一步优化方案，在下模3上设置导向孔21，上模2上设置有导向柱22，当合模时导向柱22滑入导向孔21内，使滑动更加稳定和准确。
72.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。