近日，在研发3D打印技术方面颇有建树的美国橡树岭国家实验室（ORNL）又取得了一项新进展 — 他们与波音等7家企业联合3D打印出的100%数字制造模具成功通过了全球首次工业级高压环境的测试。据南极熊了解，此次的测试是在波音公司专用的航空级部件测试舱中完成的。
2014-08-15 05:57:00 作者：肖医【3D打印频道原创】近日，Shapeways公司宣布将推出全彩色塑料3D打印材料，这种3D打印材料在之前是鲜见的，之前，Shapeways公司利用彩色砂岩作为打印材料，虽然色彩感较强，但是作为一种打印材料，彩色砂岩的局限性很大，其
3D打印，也称为增材制造，可帮助这些企业比传统工艺更快、更便宜地制造更好的注塑成型模具和工具。在本文中，我们将给大家介绍什么是3D打印注塑模具以及它的分类，并将对不同的制作方法进行介绍，然后分享多个典型的应用案例，最终再对该技术的优缺点进行总结。
利用3D打印（又叫做叠层制造）来创造型芯和型腔套件的方式在全球消费品跨国巨头联合利华公司正流行起来。自从在制造过程中引进了斯特塔西公司(Stratasys)的PolyJet3D打印技术后，联合利华意大利分部已将其原型部件的生产周期成功缩短了40%。
在清华大学医学微系统技术实验室宽大的操作台上，摆放着两个大烧杯，其中一个盛着乳白色的高分子涂料——PMA glue，另一个装满泛着银光的液态金属镓铟合金。
对于塑料注塑成型，流道部分占物件总体积90%，一般用于大批量的简单制品，生产效率高。但是，3D打印是采用逐层打印的方式构造物体，加工难度较大，成型效率较低，。
在过去的2-3年中，高温3D打印出现了惊人的增长，多年以来，大多数热塑性3D打印仅限于很小一部分热塑性塑料，主要是PLA和ABS，以及一些PETG。
相关推荐3D打印可以称得上是2014年最热门的概念之一。在不少人期待3D打印改变我们生活的同时，不少人也在担心3D打印会导致有着制造业之母的模具制造业消息，那么3D打印对于模具制造业来说究竟是“危”还是“机”呢?当下，3D打印已经渗透到玩具制造业、食品加工、机械制造等等行业。
产品的快速原型制造是3D打印技术的主要应用之一，3D打印的原型产品主要用于外观和功能的验证。而对于塑料产品来说，3D打印原型产品的功能性与注塑模具生产的塑料产品不完全一致，所以塑料产品制造商往往需要在产品正式投入大批量注塑生产之前，生产小批量的注塑件做进一步的产品验证。
使用寿命延长60倍：igus推出全球首款专门用于DLP 3D打印工艺的耐磨工程塑料
它可用于增材制造尺寸极小、极精密的耐磨部件，成品的使用寿命比采用常规3D打印树脂制成的长30至60倍。
在塑料3D打印领域，有两家企业的设备从诞生起就定位于生产领域，一家是惠普，一家是Carbon 3D.而惠普不会孤单，其他大公司包括美泰，东芝，宝丽来，联想，佳能和米其林有望加入3D打印行列。Carbon 3D一直对外声称其设备要生产注塑的表面质量，并具有工程塑料的力学性能。
谈起注塑模具，相信不仅仅是3D科学谷，大家脑海里首先呈现的应该就是金属模具了，通过铸造的方式（或者通过SLM金属增材制造技术）获得金属模具工件，然后通过CNC机加工来获得金属模具光洁的表面质量，再批量注塑出塑料制品。