南极熊导读：直接金属3D打印例如SLM现在已经开始大规模应用到商业航天、3C消费电子、模具等行业，成为大热门；而铸造砂型3D打印作为稍微冷门一点的技术方向，也开始在各领域开疆扩土进行规模化应用了。
2026年2月25日，南极熊获悉，马年伊始，国内砂型3D打印大厂共享智能装备（安徽）股份有限公司，继连续斩获多个市场订单后，于新年开工首日正式与A股液压行业龙头企业——江苏恒立液压股份有限公司（以下简称“恒立液压”）签署合作协议，后者引进砂型3D打印机。
共享智能装备（安徽）股份有限公司隶属于共享集团，是一家专注于粘结剂喷射（铸造/金属/陶瓷）3D打印设备研发制造的国家高新技术企业，也是国家专精特新“小巨人”企业和国家绿色工厂。公司下设8家子公司（含海外2家），现有员工近700人，研发人员占比达26%。
2026年初，公司成功入选国家级制造业单项冠军企业名单，标志着其在工业级3D打印装备细分领域的硬核实力获得国家层面权威认可。作为国内工业级3D打印领域的先驱，共享智能装备十余年磨一剑，攻克了材料、工艺、软件、设备等系列“卡脖子”难题，成功研制出我国第一台大尺寸高效率工业级铸造3D打印设备，拥有完全自主知识产权。
此次恒立液压引进的AJS 2500铸造砂型3D打印设备，是共享智能装备（安徽）自主研发的产业化应用机型。该设备拥有以下核心技术优势：
超大成型尺寸：最大成型尺寸达2500×1500×1000mm，可满足大型复杂铸件的制造需求
灵活层厚调节：打印层厚可在0.2-0.8mm区间灵活调节，可满足2-3mm薄壁砂型、复杂螺旋水套结构以及一体化成型产品等多元需求
高效打印性能：单层打印耗时≤14秒，打印效率高达650L/h，能够快速响应客户大型复杂铸件的开发需求
产业化验证：此单机设备销量已超100台，在多家知名客户处实现产业化应用，市场认可度持续攀升
与传统铸造工艺相比，共享智能装备的3D打印技术可实现材料成本降低三分之二、效率提升3至5倍的显著效益。凭借这一硬核实力，公司已成多家全球顶级企业的重要合作伙伴，产品远销欧洲、日本等地。
作为市值超千亿元的A股液压龙头企业，恒立液压在核心液压部件制造领域对设备稳定性、复杂铸件适配性及服务响应速度有着严苛要求。据悉，恒立液压此前曾引入进口砂型3D打印设备，但在长期使用中面临设备稳定性不足、售后服务响应滞后、复杂结构阀体打印适应性有限等核心痛点，亟需寻找高效、可靠的国产替代解决方案。
此次合作中，恒立液压正式引进共享智能装备（安徽）自主研制的铸造砂型3D打印设备AJS 2500。该设备凭借高精度、高效率、低成本的综合技术优势，可精准破解传统铸造工艺在复杂结构阀体制造中的瓶颈，实现从模具依赖到无模快速制造的跨越，满足液压核心部件小批量、多品种、复杂结构的快速交付需求。
AJS 2500设备不仅在技术参数上达到国际先进水平，更在产业化应用中展现出卓越的稳定性和可靠性。据悉，该设备已累计销售超100台，在一汽铸造等知名客户处实现了产业化应用。其中，一汽铸锻有机3D打印创新中心核心配置的正是AJS 2500 M2型有机3D打印设备，用于实现高精度、高强度砂型快速成型，显著缩短新产品开发周期。
此外，共享智能装备还具备提供砂型3D打印生产线D打印工厂的整体解决方案能力，多台设备可组合形成数字化铸造产线，满足客户的大批量生产需求。
南极熊观察认为，此次签约不仅是共享智能装备（安徽）马年市场拓展的亮眼开局，更是国产砂型3D打印装备在高端制造核心零部件领域替代进口的一次标志性突破。
未来，双方将围绕设备部署、工艺优化及智能3D打印产线集成等方向深化合作，共同拓展增材制造技术在高端液压核心部件领域的规模化应用路径，助力中国高端装备制造产业链自主可控与提质增效。返回搜狐，查看更多