DiMetal-650是雷佳最新推出的多激光同幅面的大尺寸金属激光选 区熔化设备，成形尺寸625mmx625mmx1100mm。它是雷佳多年技术 积累的代表作，也是目前国内市场上少有的可成形大尺寸的激光选区 熔化设备。DiMetal-650可覆盖航空航天、模具工业、汽车工业等对大 尺寸零件有广泛应用的行业。
Dimetal-50E是雷佳专为职教行业量身定制研发的新一代职教专用金属3D打印机,应用于中、高职院校金属3D打印职业培训、技能大赛等。其最大特色是在无惰性气氛保护的条件下进行金属3D成型。操作流程简便,省略排气环节,节省排气时间与保护气体成本。非常适合低成本地进行教育培训工作,为学生、职业培训学员提供完整的金属3D打印操作和技能培训。
DiMetal-150D是雷佳针对低成本多用途领域而研发的小型激光选区熔化设备，支持多材料，支持拓展开发，支持个性化订制。可用于骨科、齿科、珠宝以及科研教育等行业精密小型零件的研发与生产。
DiMetal-150是雷佳研发的第三代全新升级小型金属3D打印机，经过多代技术更新，产品市场表现优秀，具有运行成本低、高精度等优点。应用于齿科、骨科、模具、珠宝、科研教育等
DiMetal-280是雷佳研发的中型激光选区熔化金属3D打印设备，设备成熟稳定。具有成形尺寸适中，成形精度高等特点，超精密过滤系统与新风保护系统双重保护减少成形缺陷，保证零件成形质量。应用于模具制造、工业精密部件、航空航天、汽车制造、医疗应用、科研等小批量无模生产或订制等。
DiMetal-450是雷佳针对大尺寸金属3D打印应用领域推出的高效解决方案，采用双激光双振镜同幅面成形方案可提高成型效率80%以上，首次采用了封闭式粉末内处理系统，减少粉尘对人体的危害。应用于模具、汽车、航空航天、骨科医学等。
DiMetal-480是雷佳针对大尺寸金属3D打印应用领域推出的高效解决方案，采用多激光多振镜同幅面成形方案，可提高成形效率80%以上。可用于模具、汽车、航空航天、骨科医学等领域。
DiMetal-100是雷佳推出的桌面级3D打印设备，专注于打印细节复杂、表面质量要求高的小型精密零件。有七大特点桌面化设计：采用台式机外观设计，节省空间，部署灵活。高精度成形：兼顾桌面机的便捷与工业级高精度成形。上落粉铺粉：采用柔性刮刀与上落粉系统，确保小型腔体内的铺粉质量。模块化结构：模块化结构设计，便于快速更换成型缸与日常维护。科研与原型：主要面向高校、科研院所及快速原型制作领域。智能化监控：配备基础版智能化监控界面，便于工艺研究与过程分析。进口电器元件：核心运动与控制单元采用进口电器元件，确保长期运行稳定。
DiMetal-300是雷佳研发的中型激光选区熔化金属3D打印设备，设备成熟稳定。具有成形尺寸适中，成形精度高等特点，超精密过滤系统与新风保护系统双重保护减少成形缺陷，保证零件成形质量。应用于模具制造、工业Kaiyun中国 官方网站精密部件、航空航天、汽车制造、医疗应用、科研等小批量无模生产或订制等。
DiMetal-1200是雷佳最新推出的多激光同幅面的大尺寸金属激光选 区熔化设备，成形尺寸1200×800×800mm。它是雷佳多年技术 积累的代表作，也是目前国内市场上少有的可成形大尺寸的多激光大尺寸熔化设备。DiMetal-1200可覆盖航空航天、模具工业、汽车工业等对大尺寸零件有广泛应用的行业。
航空航天是21世纪最活跃和最有影响的科学技术领域之一，该领域取得的重大成就标志着人类文明的最新发展，也表征着一个国家科学技术的先进水平。金属3D打印作为一项前沿性的先进制造技术，已经成为全球新一轮科技革命和产业革命的重要推动力，不断地向尖端制造靠拢。金属3D打印为航空航天的制造打开了一个新的制造大门。适应航空航天对复杂高精密构建的快速研制、异型零件高效快速成品制造，结构优化创新轻量化设计、残损部件快速修复等等。
模具作为现代制造技术的一种重要手段，在汽车、电子、消费品、家电等批量化生产制造领域发挥着极其重要的作用。传统的模具制造工艺如数控加工、电火花、精密铸造等，长期以来一直被广泛使用。随着产品质量要求的不断提高，传统制造工艺越来越难以满足高端精密模具质量要求。由于3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随行冷却水路设计与加工，3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，金属3D打印技术的应用，使得模具产品的设计高度灵活自由，轻松实现复杂结构，实现规模定制，从设计到产品数字化直接制造，带动模具产品的制作走向定制化、复杂化。
随着智能制造的进一步发展成熟，新的信息技术、控制技术、材料技术等不断被广泛应用到制造领域，3D打印机技术也将被推向更高的层面。3D打印技术的发展将体现出精密化、智能化、通用化以及便捷化等趋势，3D打印技术在教育科研领域得到国家的高度重视。《国家增材制造产业发展推进技术（2015-2016）》的推出，将3D打印技术发展规划提高到了国家战略发展的高度，不仅强调了3D打印教育的推广与普及，更强调了3D打印技术人才的培养。国家 “十四五”规划中提出建设高质量教育体系，增强职业技术教育适应性。突出职业技术（技工）教育类型特色，深入推进改革创新，优化结构与布局，大力培养技术技能人才。教育部在2015年将“航空产品3D打印”、“增材制造技术”等专业方向列入高等职业教育（专科）目录，2020年，增材制造工程列入普通高等学校（本科）专业目录。3D打印教育在中等职业教育、高等职业教育以及普通高等教育领域，面向不同层次的增材制造人才培养体系正在不断完善。 3D打印技术在科研新材料的应用、结构力学性能研究、微观组织结构实体化、结构拓扑优化设计等等方面有特殊的使用价值与研究方向，在多种材料成型等领域也是科研方面的一个大特色亮点。从科研技术应用及国家人才培育方向推动着3D打印在教育科研领域的应用更广泛。
3D打印增材制造技术已在航空航天、模具工业制造、机械制造、医疗教育等领域都得到了广泛应用。被誉为推动“工业4.0”和“工业制造2025”关键性技术，推动工业行业发展革命性技术。3D打印可用于产品创新设计、复杂结构轻量化设计、原型快速试制、多材Kaiyun中国 官方网站料结构一体化制造、复杂结构产品整体化制造、大型构件复合制造、零件修复再制造、产品评审、功能验证等等。
3D打印技术以计算机三维模型为基础，通过软件分层离散和数控成型的方法，制造医疗辅具、人工植入支架、组织器官等医学产品的3D打印技术，3D打印在医疗行业的应用是目前3D打印技术研究最前沿的领域。具有的灵活性高、不限数量、节约成本等特点，能够较好满足医学领域个体化、精准化医疗需求。可应用于口腔义齿、支架、托槽；头盖骨修复；脊椎骨假体置换；胸骨修复；髋关节置换；骼骨修复；膝关节假体；假肢订制等，以及订制型骨科假体、支架、手术导板等；
近几年来，随着3D打印技术的飞速发展，3D打印在珠宝首饰等专业领域的创新应用不断取得突破，为珠宝首饰行业的个性化和智能化创造了有利的契机。如今，全球珠宝首饰行业正处于升级转型阶段，传统渠道的珠宝销售已经很难满足年轻消费者个性化的需求。许多追逐潮流的年轻消费者热衷于彰显个性，所以，根据个人喜好、品味进行珠宝首饰定制也就成为了当下年轻消费群体一种消费方式。珠宝首饰的特性具有“少批量”、“小尺寸”、“高精度”、“造型复杂”等，3D打印技术高度吻合这些特性，可以直接打印出高精度复杂工艺首饰模型。
广东雷佳增材科技有限公司位于珠海市高新区鼎兴路178号华发智造产业园，是一家专业从事金属3D打印设备研发、制造、销售以及提供金属3D打印服务的高新技术企业。
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9月15日，深圳市中小企业服务局对2025年中央中小企业发展专项资金第二批专精特新“重点小巨人”企业名单进行了公示，深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维”）成功入选。
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在传统SLM金属3D打印工艺中，支撑结构是成功生产3D打印部件不可或缺的部分。 目前，SLM金属3D打印公认的自成形角度通常为45°，当成形角度低于45°时便需要添加支撑结构来辅助散热，以及防止打印过程中因热应力收缩导致的翘曲、变形或开裂等缺陷的形成。
近年来，在增材制造技术的冲击下，制鞋行业迎来了全新发展机遇，以数字智造代替传统制造方式，成为了行业大势所趋。作为国内少数同时布局金属＆非金属3D打印的龙头企业，金石三维针对鞋模应用的技术难点，通过多年的市场调研、打印测试和应用效果分析，推出了“设备+材料+软件+服务”的3D打印鞋模综合解决方案，有效改善了传统鞋模制造流程中成本高、周期长、精度差、不环保等痛点，高效率、低成本地帮助制鞋厂家完成智能升级。
Industrialization base of metal 3D printing technology
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