2026年1月24日，南极熊获悉，航天三院159厂航天增材公司近日发布消息，称已成功研制出60光束超大尺寸粉末床熔融（
据悉，该装备在成形尺寸（2米×2米×3米）与激光光束数量（60束）两大核心指标上取得重大突破，标志着我国在高端大型增材制造装备领域跻身世界前列。
成就的背后，是一支跨学科攻关团队长达两年的聚力攻坚。在项目启动之初，面对“超多光束协同控制”与“超大构件成形稳定性”两大核心技术难题，项目迅速集结了来自机械、光学、控制、软件、材料五大核心专业的技术骨干，组成党员突击队，以“并行工程”模式展开全面攻关。团队首创的“日清日结”技术复盘与周例会推进机制，成为项目高效运转的核心。每天傍晚，各专业小组围坐一堂，将当日实验数据、技术瓶颈和偶发故障逐一摊开，深度剖析，确保问题不过夜、难点有路径。
通过持续技术攻关，团队先后攻克超大幅面移动风场设计、超多光束高精度搭接与快速校准、超重载高精度多级提升、激光失效实时补偿、超大尺寸装备高精度装配、超大幅面高效铺粉、巨量粉末快速清理等七项关键技术，累计申请专利20余项，将多项图纸构想转化为工程现实。
这场历时两年的攻关，不仅是技术的突破，更是“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的航天优良传统的生动写照。面对无先例可循的挑战，团队直面每一个技术细节，啃下每一块硬骨头，将自力更生、自主创新的信念融于装备的每一个部件、每一行代码之中。他们的奋斗，源自于服务国家重大战略需求的使命感，践行了将关键核心技术牢牢掌握在自己手中的誓言。
60光束粉末床熔融增材制造装备的成功研制，为我国航空航天等领域超大型复杂金属构件的整体成形提供了先进制造手段。其高效率、高精度的成形能力，有望显著提升相关产品的研发和制造效能，为我国高端装备自主制造能力的跨越式提升注入核心动力。
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