FibreSeeker 3用的是连续纤维共挤出技术(CFC),这是完全不同的玩法。
FibreSeeker 3官方数据显示,打印件抗拉强度可达900MPa,超过6061铝合金两倍多。
测试数据显示,相比标准FFF打印,这种填充方式能让零件减重35%,同时强度提升350%。

这就解释了为什么这台机器的应用场景可以从无人机机架、机器人关节,延伸到自行车部件、工装夹具甚至假肢制造。
FibreSeeker 3自产的X-CCF连续纤维500米售价49美元,而传统工业级连续纤维同等长度超过500美元。

一卷纤维可以强化3到5卷塑料耗材,这个比例意味着用户的使用成本大幅降低。
300×300×245mm的成型空间,对于桌面应用来说够用,但相比工业设备的大幅面,材料和结构成本都得到控制。

配套的Aura切片软件能自动规划纤维路径,一键生成G代码,这降低了使用门槛,也意味着不需要像工业设备那样提供复杂的技术支持和培训。

目前连续纤维3D打印主要集中在航空航天、汽车和机器人等领域,这些应用场景确实需要高强度轻量化部件。


小批量生产工装夹具的企业,现在每次都要外发加工或者用普通FDM打印然后加固。
做专业化的小型无人机或机器人的团队,过去为了强度只能选择碳板裁切或铝合金加工,现在可以一体化打印复杂结构。
FibreSeeker 3支持PA、PC、ABS、ASA、PETG等多种塑料基材,连续纤维也提供碳纤维和玻璃纤维选项。

但它的X系列纤维是专有的,承诺支持第三方塑料耗材,但用第三方纤维就需要开启专业模式自己调参数。
设备研发团队曾为NASA、空客等机构开发过连续纤维系统,技术积累是真实的。

桌面3D打印经过十几年发展,用户已经不满足于打印模型和简单功能件,他们需要更高性能的解决方案。

它把一个只有大厂才玩得起的技术,变成了工作室和小团队可以算投入产出比的工具。
意味着那些原本需要外发加工、等待周期长、Kaiyun官网 登录入口起订量限制的强度件,现在可以当天设计当天打。
无人机团队不用再为了一个机臂结构件开模具或者找碳板厂切割,机器人工作室可以直接迭代关节设计而不用担心ABS断裂。
本设备未经AM易道实测,技术数据来自官方资料和公开报道,未来将针对该设备进行实际测评,敬请期待。
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