据统计，全球每生产5双运动鞋，就有1双来自泉州。安踏、匹克、特步、361°……这些耳熟能详的品牌都诞生于此。
如今，这座制鞋重镇正迎来新的技术革新浪潮，位于晋江的泉州迪科科技有限公司（以下简称“迪科三维”）正在把3D打印真正带进鞋业生产现场。
最新发布的迪科DK-386Pro 3D打印鞋专用机，最快1小时即可完成一双鞋的打印。目前，该设备不仅已批量出口至印度、泰国等国家，而且还被多家泉州本地的鞋厂采购。
这意味着3D打印鞋业正进入落地应用新阶段，而晋江作为中国的“鞋都”，更为这一进展赋予了特殊意义。
据了解，迪科三维成立于2020年，最初专注于SLA光固化设备，先后面向鞋模领域推出了DK-6045、DK-6060、DK-8080等多款机型，以及“700”系列高精度光敏树脂。
值得一提的是，其产品能够将腐蚀花纹直接打印在铸造木模上，再进行铸造，从而省略传统模具制作中的“蚀花”工艺。这不仅显著缩短了模具生产周期，也有效降低了成本。
凭借过硬的产品力和早期扎根传统鞋业的经验，迪科三维很快在泉州乃至全国鞋模3D打印市场占据一席之地。
2023年，迪科三维洞察到市场对“双组份高分子弹性体”鞋类3D打印机的旺盛需求，顺势切入这一赛道。在TCT深圳展接受资源库采访时，公司总经理谢志刚表示，该赛道“刚刚起势、空间巨大”。
他指出，目前行业整体产能利用率不足30%，无论在设备还是材料端，都存在大量增量需求。“谁能在设计合理性与性价比上取得优势，谁就更有机会赢得市场。”
迪科三维最新设备支持DLP与LCD两种光源路线，可根据客户预算与工艺需求灵活配置。DK-386Pro的成形幅面可达384×216×400mm，并可根据目标价位与产能要求在光源、控制系统和材料上进行定制化组合。
在效率方面，以42码鞋款为例，打印约1100–1200层，单鞋用时约1小时；若进行合理拼版，则可在同一批次同时打印42码两双及36码一只，总计5只鞋，耗时仅两个多小时。目前，该系列设备市场价格约为20万元人民币，具体视配置有所浮动。
除了设备之外，迪科三维还配套采用双组份高分子弹性体材料，并通过光学镀膜等后处理工艺提升鞋面的质感和耐用性。鞋款的脚感与支撑均基于人体工学进行调校，整体呈现出明显的“Q弹”特性。
目前，材料硬度可覆盖70A至80A区间，既能满足舒适缓震的需求，也可实现更强的支撑效果。
据迪科三维介绍，公司不仅为客户提供涵盖设备和原材料的整体解决方案，还可代为完成鞋款设计。依托战略合作伙伴泉州宏海模具在产品设计与建模方面的技术支持，公司能够帮助客户更快实现项目落地与投产。
作为鞋业重镇，泉州的传统鞋企对3D打印制鞋的关注度正显著提升。目前，大量品牌及供应链企业正处于打样与评估阶段。业内普遍认为，随着产能释放和原材料成本下降，3D打印鞋的价格有望进入几百元区间，加速走向大众市场。
正如谢志刚在采访中所言，目前一双3D打印鞋的售价约为1599元，但随着产量提升，材料与整鞋成本有望大幅下降，最终“普通工薪阶层也能穿得起”。
目前，阿迪达斯、匹克、耐克的3D打印一体鞋已经上市，业内其他品牌也在加快布局。可以预见，在不远的将来，3D打印鞋有望走进全国各地的门店，成为消费者触手可及的新选择。
那时候，价格或将更加亲民，款式也将更丰富，甚至能够随着季节变化推出不同系列，而这一切正在从想象变为现实。
最后，迪科三维的3D打印鞋解决方案正逐步面向行业推广，有合作意向的读者可联系企业进一步了解。
泉州迪科科技有限公司位于“中国鞋都”福建晋江，是一家集3D打印设备与耗材研发、生产、销售及3D打印产品设计制造于一体的高科技企业。公司拥有行业资深科研人员与工程技术团队，全面推行数字化垂直管理，可为客户提供从研发到生产的全流程闭环服务。
公司秉承“匠人精神，制造一流产品”的理念，致力于为客户提供优质服务，共同开创行业新未来。
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