步骤一，根据铸件蜡模设计尺寸绘制铸件三维模型，并精确计算铸件三维模型的尺寸，
步骤二，把铸件三维模型的厚壁部位内部进行镂空处理并在镂空腔内绘制填充支撑结
步骤三，把步骤二中的铸Kaiyun网站件三维模型通过蜡模3D打印机整体打印，得到镂空处理的铸
2.根据权利要求1所述的一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印工艺，其特征在于：所述步
骤三中的所述铸件蜡模包括有两个交接的厚壁部位和薄壁部位，所述厚壁部位内设有镂空
腔，所述镂空腔内设有支撑结构，所述厚壁部位位于镂空腔上侧的位置与交接的薄壁部位
3.根据权利要求2所述的一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印工艺，其特征在于：所述支
4.根据权利要求2所述的一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印工艺，其特征在于：所述支
5.根据权利要求2所述的一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印工艺，其特征在于：所述镂
空腔靠近薄壁部位的侧壁到薄壁部位的外侧壁之间的距离与薄壁部位的厚度一致。
6.根据权利要求2所述的一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印工艺，其特征在于：所述镂
空腔的截面形状与厚壁部位的截面形状一致，使得厚壁部位位于镂空腔上侧的部位厚度一
本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印工艺。
采用蜡模3D打印技术制作出来的蜡模模型结构尺寸精度高、表面光洁度好，在航
空航天领域应用较广。由于蜡的收缩率较大，在打印蜡模件的时候，如图1所示，遇到壁厚不
均匀的零件，由于厚大处比薄壁处收缩大，容易导致交接处产生变形，如图2中的变形部位
本发明的主要目的在于提供一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印工艺，通过在3D打
印蜡模结构的厚壁部位设置镂空腔，保证了蜡模收缩的一致性，保证了蜡模的尺寸精度，同
时在镂空腔内设置的支撑结构，保证了蜡模的整体强度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印
步骤三，把步骤二中的铸件三维模型通过蜡模3D打印机整体打印，得到镂空处理
所述厚壁部位内设有镂空腔，所述镂空腔内设有支撑结构，所述厚壁部位位于镂空腔上侧
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过在3D打印蜡模结构的厚
壁部位设置镂空腔，保证了蜡模收缩的一致性，保证了蜡模的尺寸精度，同时在镂空腔内设
图中：1、铸件蜡模；101、厚壁部位；102、薄壁部位；103、镂空腔；104、支撑结构；
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
步骤三，把步骤二中的铸件三维模型通过蜡模3D打印机整体打印，得到镂空处理
如图3所示，所述铸件蜡模1包括有两个交接的厚壁部位101和薄壁部位102，所述
厚壁部位101处沿着厚壁部位101的长度方向设有镂空腔103，所述镂空腔103内设有支撑结
构104，所述厚壁部位101位于镂空腔103上侧的位置与交接的薄壁部位102厚度一致，所述
支撑结构104为密集的蜂窝状结构，所述支撑结构104与镂空腔103内壁固定连接，蜡模打印
完成后不用去除，保留在蜡模内部，保证了蜡模的整体Kaiyun网站强度，所述镂空腔103靠近薄壁部位
102的侧壁到薄壁部位102的外侧壁之间的距离与薄壁部位102的厚度一致，所述镂空腔103
的截面形状与厚壁部位101的截面形状一致，使得厚壁部位101位于镂空腔103上侧的部位
件各个部位的尺寸，确定三维模型的厚壁部位和薄壁部位，并对厚壁部位内部进行镂空处
理，使得厚壁部位分为上部和下部两部分与薄壁相接，并且上、下部的壁厚与薄壁部分的壁
厚一致，然后在镂空腔内绘制支撑结构，该支撑结构采用密集的蜂窝状结构，然后对处理后
的铸件三维模型通过3D打印机进行蜡模打印，从下到上逐层一体化打印，最终得到镂空处
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明