本实用新型涉及3d打印压铸模具技术领域，具体为一种防止物料泄漏的3d打印压铸模具。
随着国家经济的不断发展科技的不断进步,3d打印技术应运而生，3d打印是利用相应的技术手段将物体打印出来，3d打印压铸模具就是利用该技术手段所打印生产出的模具，该模具生产出后通过上下模具的配合使用将物体制成相应的形状,3d打印出来的模具相比普通的模具可以根据生产企业的实际需求，进行频繁的更换和改善且成本较低，紧跟企业的生产步伐，使用效果更好；
但是现有的3d打印压铸模具，使用不同的模具进行压铸时，不便于进行更换，所以现开发出一种防止物料泄漏的3d打印压铸模具，以解决上述问题。
本实用新型的目的在于提供一种防止物料泄漏的3d打印压铸模具，以解决上述背景技术中提出的压铸模具不便于更换不同的模具进行压铸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止物料泄漏的3d打印压铸模具，包括底座、支架和上模具，所述底座的顶端固定有下模具，所述下模具的外侧壁设置有收集结构，所述底座顶部的两侧均固定有支架，所述支架的外侧壁均活动设置有活动块，所述活动块之间固定有架板，所述底座顶部的一端固定有固定架，所述固定架的顶端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端延伸至固定架的底端与架板的顶端固定，所述架板的底端设置有上模具，所述上模具与架板之间设置有拆装结构，所述拆装结构包括卡槽、固定块、插块、固定槽和孔洞，所述孔洞设置于架板内部两侧的两端，所述孔洞的内部均设置有固定块，且固定块的底端均与架板的顶端固定，所述固定块的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部均设置有插块，所述插块的一侧均设置有卡槽，且卡槽的底端与架板的顶端固定，所述底座顶部两侧的两端均设置有挤压结构。
优选的，所述插块的外径小于固定槽的内径，所述插块与固定槽之间构成卡合结构。
优选的，所述收集结构包括槽体、出口和收集盒，所述槽体固定于下模具外侧壁的顶部，且槽体的内部错呈倾斜状，所述槽体顶部的一端设置有出口，所述出口的下方设置有收集盒。
优选的，所述挤压结构包括转动架、支撑杆、配重块和转杆，所述支撑杆固定于底座顶部两侧的两端，所述支撑杆的外侧壁均设置有转动架，所述转动架内部的一侧均贯穿有转杆，所述转杆的底端均固定有配重块。
优选的，所述转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述转动架内部的一侧均匀设置有内螺纹，所述转杆与转动架之间构成螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止物料泄漏的3d打印压铸模具，不仅实现了便于更换不同的模具进行压铸，也同时实现了对压铸过程中溢出的液体进行收集，使其不易泄露到底座和桌面上和对压铸时的上模具进行挤压，使得压铸更加效果更好；
(1)通过在架板与上模具之间设置有拆装结构，将下模板上的固定块依次插入孔洞，再通过插块插入卡槽和固定槽中，即可将上模具固定在架板的下方进行使用，且当需要更换不同的上模具时，将插块抽离，后向下移动下模具即可更换不同的模具，使用简单便捷，有效的提高了该模具的实用性；
(2)通过在下模具的外侧壁设置有收集结构，当使用压铸模具制造产品时，若下模具中的液体不慎溢出时，会落入到下模具外侧壁上的槽体中，然后通过出口流入到收集盒中收集起来，使得底座和桌面不易产生泄露，难以清理，使用更加方便；
(3)通过在底座顶部两侧的两端均设置有挤压结构，当上模具和下模具挤压在一起时，可以通过支撑杆转动转动架，将转动架转动到模具的上方后，后依次转动转动带动下方的配重块对模具进行挤压，起到一定的稳固作用，从而使得模具的压铸效果更好。
图中：1、底座；2、收集结构；201、槽体；202、出口；203、收集盒；3、挤压结构；301、转动架；302、支撑杆；303、配重块；304、转杆；4、支架；5、拆装结构；501、卡槽；502、固定块；503、插块；504、固定槽；505、孔洞；6、固定架；7、伸缩气缸；8、活动块；9、架板；10、上模具；11、下模具。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防止物料泄漏的3d打印压铸模具，包括底座1、支架4和上模具10，底座1的顶端固定有下模具11，下模具11的外侧壁设置有收集结构2，底座1顶部的两侧均固定有支架4，支架4的外侧壁均活动设置有活动块8，活动块8之间固定有架板9，底座1顶部的一端固定有固定架6，固定架6的顶端安装有伸缩气缸7，该伸缩气缸7的型号可为j64rt2univer，伸缩气缸7的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且伸缩气缸7的底端延伸至固定架6的底端与架板9的顶端固定，架板9的底端设置有上模具10，上模具10与架板9之间设置有拆装结构5，拆装结构5包括卡槽501、固定块502、插块503、固定槽504和孔洞505，孔洞505设置于架板9内部两侧的两端，孔洞505的内部均设置有固定块502，且固定块502的底端均与架板9的顶端固定，固定块502的内部设置有固定槽504，固定槽504的内部均设置有插块503，插块503的一侧均设置有卡槽501，且卡槽501的底端与架板9的顶端固定，插块503的外径小于固定槽504的内径，插块503与固定槽504之间构成卡合结构，底座1顶部两侧的两端均设置有挤压结构3；
具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，当圣企业生产的需求发生改变时，可以根据实际需求对3d打印模具进行快速更换，使用时，将上模具10上方的固定块502对准架板9上的孔洞505插入，后依次将插块503穿过固定块502内部的固定槽504，使其卡入卡槽501中，对上模具10进行固定即可进行使用，且当需要更换上模具10时，可以将插块503依次从固定槽504和卡槽501中抽出，后拖住架板9向下移动，即可将旧的模具取下，后重复上述操作更换新3d打印的模具，使得企业可以根据需求更换3d打印模具，使用更加方便，有效的提高了该模具的实用性，且3d打印模具的成本低，便于进行频繁更换；
收集结构2包括槽体201、出口202和收集盒203，槽体201固定于下模具11外侧壁的顶部，且槽体201的内部错呈倾斜状，槽体201顶部的一端设置有出口202，出口202的下方设置有收集盒203；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，当下模具11中的液体溢出时，会流入到下模具11外侧壁上固定的槽体201中，且因槽体201内部呈倾斜状，从而使得液体快速的通过出口202流入到收集盒203中被收集起来，使得底座1和桌面不易产生泄露，难以清理，使用更加方便；
挤压结构3包括转动架301、支撑杆302、配重块303和转杆304，支撑杆302固定于底座1顶部两侧的两端，支撑杆302的外侧壁均设置有转动架301，转动架301内部的一侧均贯穿有转杆304，转杆304的底端均固定有配重块303，转杆304的外侧壁均匀设置有外螺纹，转动架301内部的一侧均匀设置有内螺纹，转杆304与转动架301之间构成螺纹连接，转杆304设置有四组，且关于底座1的中轴线呈对称分布；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，当上模具10挤压在装满液体的下模具11的内部等待冷却成型时，接着依次通过支撑杆302转动转动架301，使得转动架301转动到上模具10的上方，后再依次转动转杆304带动转杆304下方的配重块303对上模具10进行挤压，使得上模具10的压合更加稳固，从而使得模具的压铸效果更好。
工作原理：使用时，该防止物料泄漏的3d打印压铸模具外接电源，首先，将压铸需要的材料倒入下模具11的内部，后启动伸缩气缸7通过活动块8在支架4上的活动带动架板9下方的下模具11向下移动，对下模具11内部的材料进行压铸，使其成型，若下模具11中的液体溢出时，会流入到模具11外侧壁上固定的槽体201中，后通过出口202流入到收集盒203中被收集起来；
其次，且上模具10压铸的同时，依次通过支撑杆302转动转动架301，使得转动架301转动到上模具10的上方，再依次转动转杆304带动转杆304下方的配重块303对上模具10进行挤压，直至下模具中的材料冷却成型，即可再次启动伸缩气缸7通过活动块8在支架4上的活动带动上模具10向上移动，使其与下模具11分离，即可将下模具11内部冷却成型的模具取出；
最后，当需要更换不同的模具进行加工时，将插块503依次从固定槽504和卡槽501中抽出，后拖住架板9向下移动，即可将旧的模具取下，接着将上模具10上方的固定块502对准架板9上的孔洞505插入，后依次将插块503穿过固定槽504卡入卡槽501中对上模具10进行固定即可进行使用，最终完成压铸模具的压铸工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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