2.注塑时将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中，待冷却后即可得到产品；
3.使用3d打印可以快速制作注塑模具，同时可以制作各种内部形态复杂的注塑模具。
4.公开号为cn102990865b的一项中国专利公开了一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；本发明具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
5.现有的3d打印注塑模具，往往是因为需要注塑的产品结构较为复杂，且需要的数量不多，使用传统的机械制作的模具造价较高所以使用3d打印制作，因此也导致制作的模具不够精细，导致上模板与下模板之间连接不够紧密，使得制作的成品边缘处不够精细和完整，需要后续将其研磨，将成品细化，导致耗费了大量的时间的问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种3d打印注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板的顶端靠一侧固定安装有若干组连接杆，所述上模板的顶端靠另一侧开设有若干组定位槽，所述上模板的一侧开设有加固槽，所述加固槽的内侧滑动连接有定位杆，所述连接杆的一端固定安装有定位块，所述上模板的一侧中部开设有注塑槽，所述上模板与下模板的结构相同，通过开设加固槽以及定位杆的设置，当连接杆和定位块滑动到定位槽的深处后，此时将定位杆插入加固槽中，由于加固槽的特定位置，定位杆会与定位块发生挤压接触，定位杆可以将定位块挤压到定位槽的最深处，从而保证了上模板与下模板的连接密封性，完成制作后，只需将定位杆外侧拔出即可，从而提高了成品制作的精密程度，减少了成品外侧延伸出的边边角角，也减少了后续处理需要的时间。
9.优选的，所述定位块的一端固定安装有刺穿块，所述刺穿块的一端呈尖角状设置，所述定位块的截面呈三角形状设置，让连接杆的插入过程轻松快速，同时也可以保证定位块可以运动到预定位置，进一步保证上模板与下模板的连接密封性，减少成品生产过程中产生的不必要边角。
10.优选的，所述定位杆的一端开设有开口槽，且定位杆的一端内侧固定安装有两组金属半杆，且开口槽的内侧滑动连接有扩张杆，减少了在浇筑过程中，由于浇筑原料的高温使得定位块膨胀，导致定位杆被挤出的问题，从而保证定位杆的连接稳定性，进一步提高了成品的制作完整性。
11.优选的，所述扩张杆呈长条圆锥形设置，所述扩张杆的外侧固定安装有弹性罩，所述弹性罩为柔性材料，所述弹性罩的外侧与定位杆的端部固定连接，弹性罩的设置，可以将扩张杆限制在预定位置，从而不需要每次插入时，还要调整扩张杆位置的问题，从而方便了定位杆的插入过程，让定位过程变得轻松快捷。
12.优选的，所述扩张杆靠近弹性罩的一侧固定安装有磁石块一，所述弹性罩的外侧设置有磁石块二，所述磁石块二远离磁石块一的一端设置有锁死组件，从而让定位杆的拔出过程变得方便，减少了因为扩张杆卡在开口槽中，导致两组金属半杆向外扩张，导致定位杆不方便拔出的问题。
13.优选的，所述加固槽外侧开设有外凸槽，所述定位杆的外侧固定安装有若干组挤压块，所述挤压块的一端呈扁平状设置，所述挤压块的横截面呈三角形设置，所述定位杆外侧与加固槽的端部内侧均开设有螺纹槽，可以协助挤压块挤压定位块的过程，让挤压过程的力度变化变成梯度式增加，让挤压块可以顺利旋转到位，同时外凸槽和挤压块的设置，还可以为定位杆定位，保证定位杆每次插入时都是预定位置，保证的定位杆的挤压功能可以正常进行。
14.优选的，所述锁死组件包括若干组插入板，所述插入板呈倾斜状设置，且插入板的一端呈扁平状设置，所述加固槽的内侧开设有若干组锁定槽，所述锁定槽的内侧呈倾斜状设置，从而做到了锁死功能，且结构简单实用，通过锁死协助了定位杆的拔出过程。
15.优选的，所述插入板的外侧固定安装有若干组倒钩块，所述倒钩块为柔性材料，且倒钩块的内侧固定安装有塑形块，从而增强了插入板的防脱出能力，让磁石块二可以稳定的固定在加固槽内侧
16.优选的，所述定位块远离刺穿块的一侧固定安装有引导板，所述引导板为柔性材料，且引导板呈内凹倾斜设置，柔性的引导板可以最大程度接收挤压力度，让定位块的固定更加稳定，从而进一步增加了上模板与下模板的连接紧密性，保证了成品的边缘完整性。
17.优选的，所述上模板与下模板的一侧均开设有扩张槽，所述扩张槽位于加固槽的一端，且扩张槽的内直径大于加固槽的内直径，所述定位杆远离开口槽的一端外侧开设有两组沟槽，从而进一步协助了定位杆的拔出过程。
19.1.本发明所述的一种3d打印注塑模具，通过开设加固槽以及定位杆的设置，可以提高了成品制作的精密程度，减少了成品外侧延伸出的边边角角，也减少了后续处理需要的时间。
20.2.本发明所述的一种3d打印注塑模具，通过两组金属半杆和扩张杆的社会中，可以减少了在浇筑过程中，由于浇筑原料的高温使得定位块膨胀，导致定位杆被挤出的问题，从而保证定位杆的连接稳定性，进一步提高了成品的制作完整性。
27.图中：101、上模板；102、下模板；2、注塑槽；3、扩张槽；4、定位杆； 5、沟槽；6、连接杆；7、定位块；8、刺穿块；9、引导板；10、加固槽；11、锁定槽；12、外凸槽；13、定位槽；14、挤压块；15、金属半杆；16、螺纹槽；17、开口槽；18、弹性罩；19、扩张杆；20、磁石块一；21、磁石块二； 22、插入板；23、倒钩块；24、塑形块。
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种3d打印注塑模具，包括上模板101和下模板102，所述上模板101的顶端靠一侧固定安装有若干组连接杆6，所述上模板101的顶端靠另一侧开设有若干组定位槽13，所述上模板 101的一侧开设有加固槽10，所述加固槽10的内侧滑动连接有定位杆4，所述连接杆6的一端固定安装有定位块7，所述上模板101的一侧中部开设有注塑槽2，所述上模板101与下模板102的结构相同，工作时，使用3d打印装置将上模板101和下模板102打印制作出来，之后将上模板101的连接杆6 和下模板102的定位槽13对准，从而将上模板101和下模板102进行合并，之后通过注塑槽2向模具中倒入注塑原料，等待凝固后将上模板101和下模板102分离，将成品取出，使用3d打印制作的模具往往是因为需要注塑的产品结构较为复杂，且需要的数量不多，使用传统的机械制作的模具造价较高所以使用3d打印制作，因此也导致制作的模具不够精细，导致上模板101与下模板102之间连接不够紧密，使得制作的成品边缘处不够精细和完整，需要后续将其研磨，将成品细化，导致耗费了大量的时间，通过开设加固槽10 以及定位杆4的设置，当连接杆6和定位块7滑动到定位槽13的深处后，此时将定位杆4插入加固槽10中，由于加固槽10的特定位置，定位杆4会与定位块7发生挤压接触，定位杆4可以将定位块7挤压到定位槽13的最深处，从而保证了上模板101与下模板102的连接密封性，完成制作后，只需将定位杆4外侧拔出即可，从而提高了成品制作的精密程度，减少了成品外侧延伸出的边边角角，也减少了后续处理需要的时间。
31.所述定位块7的一端固定安装有刺穿块8，所述刺穿块8的一端呈尖角状设置，所述定位块7的截面呈三角形状设置，工作时，由于在3d打印设备在打印槽的过程中，容易在槽内留下材料的拉丝，而定位槽13中的拉丝不仅容易影响定位块7的前进过程，同时不利于定位块7移动到预定位置的过程，而配合尖角状的刺穿块8可以有效的将这些拉丝物穿透，让连接杆6的插入过程轻松快速，同时也可以保证定位块7可以运动到预定位置，进一步保证上模板101与下模板102的连接密封性，减少成品生产过程中产生的不必要边角。
32.所述定位杆4的一端开设有开口槽17，且定位杆4的一端内侧固定安装有两组金属半杆15，且开口槽17的内侧滑动连接有扩张杆19，工作时，随着定位杆4的逐渐伸入，会使得扩张杆19向定位杆4的内侧伸入，使得两组金属半杆15向两侧撑开，使得定位杆4外侧和加固槽10内侧的摩擦力增加，减少了在浇筑过程中，由于浇筑原料的高温使得定位块7膨胀，导致定位杆4 被挤出的问题，从而保证定位杆4的连接稳定性，进一步提高了成品的制作完
33.所述扩张杆19呈长条圆锥形设置，所述扩张杆19的外侧固定安装有弹性罩18，所述弹性罩18为柔性材料，所述弹性罩18的外侧与定位杆4的端部固定连接，工作时，配合扩张杆19的长条锥形设置可以协助扩张杆19顶开两组金属半杆15的效果，而弹性罩18的设置，可以将扩张杆19限制在预定位置，从而不需要每次插入时，还要调整扩张杆19位置的问题，从而方便了定位杆4的插入过程，让定位过程变得轻松快捷。
34.所述扩张杆19靠近弹性罩18的一侧固定安装有磁石块一20，所述弹性罩18的外侧设置有磁石块二21，所述磁石块二21远离磁石块一20的一端设置有锁死组件，工作时，当扩张杆19在固定到顶端后，会将磁石块二21的一侧顶到加固槽10的内侧端部，配合锁死组件的设置，可以将磁石块二21 留在加固槽10的内侧，由于磁石块二21留在加固槽10内侧，当定位杆4向外抽出时，由于磁石块一20和磁石块二21的磁性吸附作用，会将磁石块一 20和扩张杆19向外抽出，此时由于扩张杆19向外拔出，导致两组金属半杆 15不再向外展开，从而让定位杆4的拔出过程变得方便，减少了因为扩张杆 19卡在开口槽17中，导致两组金属半杆15向外扩张，导致定位杆4不方便拔出的问题。
35.所述加固槽10外侧开设有外凸槽12，所述定位杆4的外侧固定安装有若干组挤压块14，所述挤压块14的一端呈扁平状设置，所述挤压块14的横截面呈三角形设置，所述定位杆4外侧与加固槽10的端部内侧均开设有螺纹槽 16，工作时，当定位杆4插入底端后，配合螺纹槽16的开设，会导致定位杆4在快到达顶端时，发生旋转，使得挤压块14旋转到靠近定位块7的位置，通过挤压块14的加入，导致挤压定位块7的体积增加，可以进一步增加上模板101与下模板102的连接紧密性，配合挤压块14一端的扁平设置，可以协助挤压块14挤压定位块7的过程，让挤压过程的力度变化变成梯度式增加，让挤压块14可以顺利旋转到位，同时外凸槽12和挤压块14的设置，还可以为定位杆4定位，保证定位杆4每次插入时都是预定位置，保证的定位杆4 的挤压功能可以正常进行。
36.所述锁死组件包括若干组插入板22，所述插入板22呈倾斜状设置，且插入板22的一端呈扁平状设置，所述加固槽10的内侧开设有若干组锁定槽11，所述锁定槽11的内侧呈倾斜状设置，工作时，当磁石块二21深入加固槽10 后，若干组插入板22会卡入锁定槽11中，由于插入板22呈倾斜状设置，所以插入板22的插入过程会带动磁石块二21转动，随着磁石块二21和若干组插入板22旋转插入锁定槽11中后，配合锁定槽11和插入板22外侧巨大的摩擦力，磁石块一20的吸力不足以带动磁石块二21进行移动，且每次定位杆4插入时，还会加固插入板22的锁定效果，从而做到了锁死功能，且结构简单实用，通过锁死协助了定位杆4的拔出过程。
37.所述定位块7远离刺穿块8的一侧固定安装有引导板9，所述引导板9为柔性材料，且引导板9呈内凹倾斜设置，工作时，随着定位杆4的插入，定位杆4会与定位块7一侧的引导板9接触，配合引导板9的内凹倾斜设置，可以让定位块7和定位杆4的挤压过程更加顺畅，而柔性的引导板9可以减少定位杆4的接触磨损，同时柔性的引导板9还能最大程度接收挤压力度，让定位块7的固定更加稳定，从而进一步增加了上模板101与下模板102的连接紧密性，保证了成品的边缘完整性。
38.所述上模板101与下模板102的一侧均开设有扩张槽3，所述扩张槽3位于加固槽10的一端，且扩张槽3的内直径大于加固槽10的内直径，所述定位杆4远离开口槽17的一端外
侧开设有两组沟槽5，工作时，配合扩张槽3 大于加固槽10的设置，让定位杆4在固定完成后，定位杆4的外侧依旧存在一定的空间，用来协助定位杆4的拔出过程，而沟槽5的设置，可以用工具将定位杆4端部沟槽5处稳定夹住，之后变旋转边向外拔出，从而进一步协助了定位杆4的拔出过程。
40.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述插入板22的外侧固定安装有若干组倒钩块23，所述倒钩块23为柔性材料，且倒钩块23的内侧固定安装有塑形块24，工作时，随着插入板22插入锁定槽 11中，此时若干组倒钩块23会向内扣，不会太妨碍插入板22的插入过程，当插入板22受到向外脱出的力时，在塑形块24的作用下，若干阻倒钩块23 会处于倒钩形态，从而阻止插入板22向外脱出，从而增强了插入板22的防脱出能力，让磁石块二21可以稳定的固定在加固槽10内侧。
41.工作时，使用3d打印装置将上模板101和下模板102打印制作出来，之后将上模板101的连接杆6和下模板102的定位槽13对准，从而将上模板101 和下模板102进行合并，之后通过注塑槽2向模具中倒入注塑原料，等待凝固后将上模板101和下模板102分离，将成品取出，使用3d打印制作的模具往往是因为需要注塑的产品结构较为复杂，且需要的数量不多，使用传统的机械制作的模具造价较高所以使用3d打印制作，因此也导致制作的模具不够精细，导致上模板101与下模板102之间连接不够紧密，使得制作的成品边缘处不够精细和完整，需要后续将其研磨，将成品细化，导致耗费了大量的时间，通过开设加固槽10以及定位杆4的设置，当连接杆6和定位块7滑动到定位槽13的深处后，此时将定位杆4插入加固槽10中，由于加固槽10的特定位置，定位杆4会与定位块7发生挤压接触，定位杆4可以将定位块7 挤压到定位槽13的最深处，从而保证了上模板101与下模板102的连接密封性，完成制作后，只需将定位杆4外侧拔出即可，从而提高了成品制作的精密程度，减少了成品外侧延伸出的边边角角，也减少了后续处理需要的时间；工作时，由于在3d打印设备在打印槽的过程中，容易在槽内留下材料的拉丝，而定位槽13中的拉丝不仅容易影响定位块7的前进过程，同时不利于定位块 7移动到预定位置的过程，而配合尖角状的刺穿块8可以有效的将这些拉丝物穿透，让连接杆6的插入过程轻松快速，同时也可以保证定位块7可以运动到预定位置，进一步保证上模板101与下模板102的连接密封性，减少成品生产过程中产生的不必要边角；工作时，随着定位杆4的逐渐伸入，会使得扩张杆19向定位杆4的内侧伸入，使得两组金属半杆15向两侧撑开，使得定位杆4外侧和加固槽10内侧的摩擦力增加，减少了在浇筑过程中，由于浇筑原料的高温使得定位块7膨胀，导致定位杆4被挤出的问题，从而保证定位杆4的连接稳定性，进一步提高了成品的制作完整性；工作时，配合扩张杆19的长条锥形设置可以协助扩张杆19顶开两组金属半杆15的效果，而弹性罩18的设置，可以将扩张杆19限制在预定位置，从而不需要每次插入时，还要调整扩张杆19位置的问题，从而方便了定位杆4的插入过程，让定位过程变得轻松快捷；工作时，当扩张杆19在固定到顶端后，会将磁石块二21 的一侧顶到加固槽10的内侧端部，配合锁死组件的设置，可以将磁石块二21 留在加固槽10的内侧，由于磁石块二21留在加固槽10内侧，当定位杆4向外抽出时，由于磁石块一20和磁石块二21的磁性吸附作用，会将磁石块一 20和扩张杆19向外抽出，此时由于扩张杆19向外拔出，导致两组金属半杆 15不再向外展开，从而让定位杆4的拔出过程变得方便，减少了因为扩张杆 19卡在开口槽17中，导致两组金属半杆15向外扩张，导致定位杆4不方便
拔出的问题；工作时，当定位杆4插入底端后，配合螺纹槽16的开设，会导致定位杆4在快到达顶端时，发生旋转，使得挤压块14旋转到靠近定位块7 的位置，通过挤压块14的加入，导致挤压定位块7的体积增加，可以进一步增加上模板101与下模板102的连接紧密性，配合挤压块14一端的扁平设置，可以协助挤压块14挤压定位块7的过程，让挤压过程的力度变化变成梯度式增加，让挤压块14可以顺利旋转到位，同时外凸槽12和挤压块14的设置，还可以为定位杆4定位，保证定位杆4每次插入时都是预定位置，保证的定位杆4的挤压功能可以正常进行；工作时，当磁石块二21深入加固槽10后，若干组插入板22会卡入锁定槽11中，由于插入板22呈倾斜状设置，所以插入板22的插入过程会带动磁石块二21转动，随着磁石块二21和若干组插入板22旋转插入锁定槽11中后，配合锁定槽11和插入板22外侧巨大的摩擦力，磁石块一20的吸力不足以带动磁石块二21进行移动，且每次定位杆4 插入时，还会加固插入板22的锁定效果，从而做到了锁死功能，且结构简单实用，通过锁死协助了定位杆4的拔出过程；工作时，随着定位杆4的插入，定位杆4会与定位块7一侧的引导板9接触，配合引导板9的内凹倾斜设置，可以让定位块7和定位杆4的挤压过程更加顺畅，而柔性的引导板9可以减少定位杆4的接触磨损，同时柔性的引导板9还能最大程度接收挤压力度，让定位块7的固定更加稳定，从而进一步增加了上模板101与下模板102的连接紧密性，保证了成品的边缘完整性；工作时，配合扩张槽3大于加固槽 10的设置，让定位杆4在固定完成后，定位杆4的外侧依旧存在一定的空间，用来协助定位杆4的拔出过程，而沟槽5的设置，可以用工具将定位杆4端部沟槽5处稳定夹住，之后变旋转边向外拔出，从而进一步协助了定位杆4 的拔出过程；工作时，随着插入板22插入锁定槽11中，此时若干组倒钩块 23会向内扣，不会太妨碍插入板22的插入过程，当插入板22受到向外脱出的力时，在塑形块24的作用下，若干阻倒钩块23会处于倒钩形态，从而阻止插入板22向外脱出，从而增强了插入板22的防脱出能力，让磁石块二21 可以稳定的固定在加固槽10内侧。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。Kaiyun中国 官方网站Kaiyun中国 官方网站