CN108907095-CN8-基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法
内容提示：1.基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1）3维建模和制作易熔模型：将所需铸造的铸件参数进行3维建模，将3维建模结果输入3D打印机或数控雕刻机床，通过3D打印机或数控雕刻机床做出与设计铸件实体一致的易熔模模型；步骤2）制作特殊壳型：在易熔模表面涂覆壳型涂料并干燥处理：壳型涂料包括面层涂料和背层涂料，首先涂覆面层涂料，面层涂料厚度为0.2 ~ 0.8mm，烘干温度为30 ~ 65℃、湿度为40 ~ 75%，烘干时间为2~ 3小时；在面层涂料干燥70 ~ 80%时，在面层涂料外侧涂覆背层涂料，背层涂料涂覆2 ~ 7遍，每遍涂覆厚度为0.8 ~ 2mm，使涂层总厚度为3 ~ 8m...
1.基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1）3维建模和制作易熔模型：将所需铸造的铸件参数进行3维建模，将3维建模结果输入3D打印机或数控雕刻机床，通过3D打印机或数控雕刻机床做出与设计铸件实体一致的易熔模模型；步骤2）制作特殊壳型：在易熔模表面涂覆壳型涂料并干燥处理：壳型涂料包括面层涂料和背层涂料，首先涂覆面层涂料，面层涂料厚度为0.2 ~ 0.8mm，烘干温度为30 ~ 65℃、湿度为40 ~ 75%，烘干时间为2~ 3小时；在面层涂料干燥70 ~ 80%时，在面层涂料外侧涂覆背层涂料，背层涂料涂覆2 ~ 7遍，每遍涂覆厚度为0.8 ~ 2mm，使涂层总厚度为3 ~ 8mm，背层涂料烘干温度为60 ~ 75℃、湿度为40 ~60%，每涂覆一遍背层涂料均需要干燥一遍，每遍干燥时间为1 ~ 2小时；背层涂料干燥处理完成后，对壳型涂料进行整体烘干，将易熔模放置在高温高风速低湿度烘干室继续烘干4 ~ 8小时，控制烘干室内温度为65 ~ 75℃，风速为3 ~ 5m/s，湿度为30 ~ 50%；割开易熔模上浇冒口处的壳型涂料的涂层，将涂覆涂层的易熔模倒置在加热炉台车上入炉，以不大于200℃/小时的升温速度，提升炉温至200 ~ 360℃，保温10 ~ 50分钟，使聚苯乙烯泡沫易熔模液化，从浇冒口处流出至接液盘并取出回收，形成空腔壳型；继续提升炉温至450 ~ 850℃，保温5 ~ 40分钟，使渗入涂层内的聚苯乙烯液体和其它挥发物分解气化，气体溢出被除烟机过滤并分解为水和二氧化碳排入大气；保温过程结束后，开炉门10分钟，至壳型温度降至500℃以下拉出台车，在空气中自然冷却50℃以下，用塑料袋严封浇冒口，继续冷却至室温，得到所要制作的特殊空腔壳型，备用；步骤3）壳型装箱：将制得的壳型置入砂箱中，填入干砂，振动紧实后覆盖塑料薄膜密封；步骤4）负压浇注、获得铸件：接真空管，保持砂箱中的负压度为0.025 ～ 0.045Mpa，向壳型内浇注金属液，经翻箱、分离、去除浇冒口后即得到与聚苯乙烯泡沫易熔模形体一致的铸件。2.根据权利要求1所述的基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法，其特征在于：步骤1）中铸件参数是3D建模参数或是通过3D扫描技术得到的3D打印参数和数控雕刻参数。3.根据权利要求1所述的基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法，其特征在于：步骤1）中3D打印机的打印方式为3D增材技术打印空心塑料模型或是3D减材技术雕刻泡沫塑料易熔模。4.根据权利要求3所述的基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法，其特征在于：所述3D增材技术打印空心塑料模型的打印材质为聚苯乙烯线D减材技术雕刻泡沫塑料易熔模，为根据3D建模参数数控减材雕刻泡沫塑料板材做泡沫塑料模型，3D减材雕刻加工的材质为聚苯乙烯泡沫塑料板材。5.根据权利要求1所述的基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法，其特征在于：步骤1）中制得的聚苯乙烯泡沫易熔模，对其易变形部位进行加固处理，将易熔模置于平板或工装中，用纤维棒、耐火布或陶瓷条块等粘结校正加固，防止变形。6.根据权利要求1所述的基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法，其特征在于：步骤2）所述面层涂料由下述重量份数的原料组成的：铝矾土5 ~ 10 份，锆石粉6 ~ 8份，权利要求书1/2 页2CN 108907095 A2