传统3D打印模具因缺少顶出机构导致成品取出困难，易损坏且效率低。本专利通过设计顶出机构与驱动电机联动，结合缓冲组件实现双倍顶距，使成品快速脱离模具，提升注塑效率并延长设备寿命。
1.本实用新型涉及3d打印模具技术领域，尤其涉及一种可组合叠加式3d打印模具。
2.随着社会的不断发展，3d打印的技术在不断的提升，而通过3d技术对注塑模具的上模具与下模具进行打印，通过3d打印技术使注塑模具的上模具与下模具更加准确，而在对物体制作时需要使用到3d打印注塑模具，然而目前3d打印注塑模具在使用的过程中仍然存在有一些不足点。
3.传统的此类3d打印注塑模具，在使用的过程中由于缺少顶出机构，不便工作人员将注塑成品取下，易造成成品损坏，降低生产效率，增强生产成本。
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可组合叠加式3d打印模具。
6.一种可组合叠加式3d打印模具，包括底座，所述底座的顶部设置有安装在固定架上的下模具，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架上套设有固定板，所述固定板的下表壁设置有上模具，所述支撑架上嵌设有与上模具配合的液压缸，所述固定架的下方设置有用于顶出成品的顶出机构，所述固定架的一侧设置有与顶出机构配合的驱动电机，所述固定架的一侧嵌设有用于缓冲顶出机构的缓冲组件。
7.优选地，所述顶出机构包括顶板、顶杆、第一弹簧和凸轮组件，所述下模具的底部开设有与顶板配合的通槽，所述顶板设置在通槽的内部，并且与通槽内表壁滑动连接，所述顶杆的顶板的下表壁固定连接，所述顶杆远离顶板的一端贯穿固定架，并且延伸至固定架的下方，所述第一弹簧套设在顶杆上，所述第一弹簧的一端与固定架的下表壁固定连接，所述第一弹簧的伸缩端与顶杆的一端固定连接，所述凸轮组件设置在顶杆的下方，所述底座的上表壁设置有与凸轮组件配合的凸起。
8.优选地，所述固定架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动块，所述驱动电机设置在活动块的一侧，所述驱动电机的输出端贯穿活动块延伸至其另一侧，并且与凸轮组件同轴心固定连接。
10.优选地，所述缓冲组件包括缓冲垫、滑杆和第二弹簧，所述缓冲垫设置在滑槽的下表壁，所述滑槽的内部设置有两个对称分布的滑杆，所述活动块套设在两个滑杆上，并且与滑杆滑动连接，两个所述滑杆上分别套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽上表壁固定连接，所述第二弹簧的伸缩端与活动块的上表壁固定连接，所述活动块位于缓冲垫的上表壁。
12.本申请通过设置的顶出机构、驱动电机和缓冲组件的相互配合，能够实现快速将注塑成品从下模具中顶出，便于下一次的注塑工作，提高注塑效率，驱动电机带动凸轮组件旋转，当凸轮组件的其中一个凸轮向上推动顶杆时，顶板将注塑成品慢慢顶出下模具，而此同时另一个凸轮于凸起接触，活动块带动驱动电机向上移动，实现双倍顶距，便于成品的快速取出，缓冲组件避免活动块受到较大冲撞，一定程度上延伸驱动电机的使用寿命。
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的下模具及驱动电机结构示意图；
17.1、底座；2、下模具；3、上模具；4、液压缸；5、顶板；6、顶杆；7、第一弹簧；8、凸轮组件；9、凸起；10、驱动电机；11、活动块；12、缓冲垫；13、滑杆；14、第二弹簧。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种可组合叠加式3d打印模具，包括底座1，底座1的顶部设置有安装在固定架上的下模具2，底座1的顶部设置有支撑架，支撑架上套设有固定板，固定板的下表壁设置有上模具3，支撑架上嵌设有与上模具3配合的液压缸4，固定架的下方设置有用于顶出成品的顶出机构，固定架的一侧设置有与顶出机构配合的驱动电机10，固定架的一侧嵌设有用于缓冲顶出机构的缓冲组件。
21.具体的，如图2所示，顶出机构包括顶板5、顶杆6、第一弹簧7和凸轮组件8，下模具2的底部开设有与顶板5配合的通槽，顶板5设置在通槽的内部，并且与通槽内表壁滑动连接，顶杆6的顶板5的下表壁固定连接，顶杆6远离顶板5的一端贯穿固定架，并且延伸至固定架的下方，第一弹簧7套设在顶杆6上，第一弹簧7的一端与固定架的下表壁固定连接，第一弹簧7的伸缩端与顶杆6的一端固定连接，凸轮组件8设置在顶杆6的下方，底座1的上表壁设置有与凸轮组件8配合的凸起9。
22.具体的，如图1和图2所示，固定架的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有活动块11，驱动电机10设置在活动块11的一侧，驱动电机10的输出端贯穿活动块11延伸至其另一侧，并且与凸轮组件8同轴心固定连接。
23.具体的，如图2和图3所示，凸轮组件8有两个凸轮构成，两个凸轮反方向固定连接。
24.具体的，如图1和图2所示，缓冲组件包括缓冲垫12、滑杆13和第二弹簧14，缓冲垫12设置在滑槽的下表壁，滑槽的内部设置有两个对称分布的滑杆13，活动块11套设在两个滑杆13上，并且与滑杆13滑动连接，两个滑杆13上分别套设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与滑槽上表壁固定连接，第二弹簧14的伸缩端与活动块11的上表壁固定连接，活动块11
25.综上所述，本实施例所提供的一种可组合叠加式3d打印模具，在使用时，液压缸4将上模具3下推，实现上模具3与下模具2的紧密贴合，在完成注塑后，液压缸4将上模具3上拉，实现上模具3与下模具2的分离，待冷却完成后，启动驱动电机10带动凸轮组件8转动，当其中凸轮旋转至将顶杆6上推时，另一个凸轮旋转至与凸起9接触，使得活动块11带动驱动电机10上移，进而实现双倍顶距，便于工作人员将成品取出，在驱动电机10继续旋转时，活动块11慢慢恢复至原始位置，在第二弹簧14和缓冲垫12的相互配合下，对活动块11进行一定的缓冲保护，当顶板5恢复至原始位置后，关闭驱动电机10，进行下一个注塑工作。
26.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种可组合叠加式3d打印模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有安装在固定架上的下模具(2)，所述底座(1)的顶部设置有支撑架，所述支撑架上套设有固定板，所述固定板的下表壁设置有上模具(3)，所述支撑架上嵌设有与上模具(3)配合的液压缸(4)，所述固定架的下方设置有用于顶出成品的顶出机构，所述固定架的一侧设置有与顶出机构配合的驱动电机(10)，所述固定架的一侧嵌设有用于缓冲顶出机构的缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种可组合叠加式3d打印模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶板(5)、顶杆(6)、第一弹簧(7)和凸轮组件(8)，所述下模具(2)的底部开设有与顶板(5)配合的通槽，所述顶板(5)设置在通槽的内部，并且与通槽内表壁滑动连接，所述顶杆(6)的顶板(5)的下表壁固定连接，所述顶杆(6)远离顶板(5)的一端贯穿固定架，并且延伸至固定架的下方，所述第一弹簧(7)套设在顶杆(6)上，所述第一弹簧(7)的一端与固定架的下表壁固定连接，所述第一弹簧(7)的伸缩端与顶杆(6)的一端固定连接，所述凸轮组件(8)设置在顶杆(6)的下方，所述底座(1)的上表壁设置有与凸轮组件(8)配合的凸起(9)。3.根据权利要求2所述的一种可组合叠加式3d打印模具，其特征在于，所述固定架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动块(11)，所述驱动电机(10)设置在活动块(11)的一侧，所述驱动电机(10)的输出端贯穿活动块(11)延伸至其另一侧，并且与凸轮组件(8)同轴心固定连接。4.根据权利要求2所述的一种可组合叠加式3d打印模具，其特征在于，所述凸轮组件(8)有两个凸轮构成，两个所述凸轮反方向固定连接。5.根据权利要求3所述的一种可组合叠加式3d打印模具，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲垫(12)、滑杆(13)和第二弹簧(14)，所述缓冲垫(12)设置在滑槽的下表壁，所述滑槽的内部设置有两个对称分布的滑杆(13)，所述活动块(11)套设在两个滑杆(13)上，并且与滑杆(13)滑动连接，两个所述滑杆(13)上分别套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端与滑槽上表壁固定连接，所述第二弹簧(14)的伸缩端与活动块(11)的上表壁固定连接，所述活动块(11)位于缓冲垫(12)的上表壁。技术总结
本实用新型公开了一种可组合叠加式3D打印模具，包括底座，所述底座的顶部设置有安装在固定架上的下模具，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架上套设有固定板，所述固定板的下表壁设置有上模具，所述支撑架上嵌设有与上模具配合的液压缸，所述固定架的下方设置有用于顶出成品的顶出机构。本实用新型中，通过设置的顶出机构、驱动电机和缓冲组件的相互配合，能够实现快速将注塑成品从下模具中顶出，便于下一次的注塑工作，提高注塑效率，驱动电机带动凸轮组件旋转，当凸轮组件的其中一个凸轮向上推动顶杆时，顶板将注塑成品慢慢顶出下模具，而此同时另一个凸轮于凸起接触，活动块带动驱动电机向上移动，实现双倍顶距。实现双倍顶距。实现双倍顶距。
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