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3D打印又称增材制造 ，出现在20世纪80年代中期，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，尤其对于多品种、小批量的生产订单性价比优势非常明显。该技术在航空航天、医疗、汽车、军工、机械设备、电子、能源、消费、人工智能、文化创意、创新教育、土木工程以及其他领域都有所应用。
通过使用紫外线（UV）激光束逐层选择性地固化聚合物树脂来创建对象。SLA中使用的材料是液态的光敏热固性聚合物。
选择性激光烧结（SLS）是一种增材制造工艺，属于粉末床融合系列。在SLS中，激光选择性地烧结聚合物粉末的颗粒，将它们融合在一起，然后逐层构建零件。SLS中使用的材料是呈颗粒形式的热塑性聚合物
熔融沉积建模（FDM）或熔融长丝加工（FFF）是一种增材制造工艺，属于材料挤压系列。在FDM中，通过在预定路径中逐层选择性地沉积熔化的材料来构建对象。所使用的材料是热塑性聚合物，并且为长丝形式。
选择性激光熔融（SLM）和直接金属激光烧结（DMLS）是属于粉末床熔融3D打印系列的两种金属增材制造工艺。两种技术有很多相似之处：两者均使用激光扫描并选择性地融合（或熔化）金属粉末颗粒，将它们粘合在一起并逐层构建。同样，在两个过程中使用的材料都是颗粒
DLP全称叫“数字光投影”技术。基本原理是用数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，层层固化成型。
Multi Jet Fusion使用喷墨阵列在尼龙粉床上选择性地施加定影剂和细化剂，然后通过加热元件将其熔化成固体层。在每一层之后，将粉末分配到床的顶部，然后重复该过程，直到完成零件。构建完成后，将带有包封部件
汽车空调HVAC塑料壳体及风道，是汽车车身内饰中比较大的塑料零部件，它起着承载或装配其他零部件的作用，对于其强度、耐冲击、耐高温及腐蚀等要求比较严格，
客户在对昆虫标本进行展示时，经常因为标本较小，不方便观察，使标本的教育意义无法得到很好的体现。而传统的加工方式是为标本制作手板或者石膏模型，在外观还原上有很大的失真
对于车身的轻量化一直是车厂研发的重要工作，几公斤都会影响性能的表现。但受限于传统制造技术，一些创新的结构和材料存在“设计得出却造不出”的问题，而3D打印技术可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零
波兰某生物工程学的研究生曾为一名患有四肢麻痹症的患者设计一个轻巧的定制化手指矫形器，以帮助患者的手指轻松的抓取物品。
白令三维与浙江省人民医院合作为患者曹女士术后恢复提供了定制化的3D打印腰椎支具。 患者手术后脊椎无法支撑起身体的重量，日常生活受到了很大的影响。 曹女士这种情况起床必须佩戴支具，但是目前市面上的腰椎固定支具是根据病人的身高体重去选择相对应的尺寸，曹女士需要常年佩戴支具的情况，医生建议为病人量身定做一套专属的支具。但是采用其它工艺进行定制化生产的周期过长，而患者术后急需支具，3D打印技术较短的生产周期就成为了支具制作的首选。
MJF使用喷墨阵列在尼龙粉床上选择性地施加定影剂和细化剂，然后通过加热元件将其熔化成固体层。在每一层之后，将粉末分配到床的顶部，然后重复该过程，直到完成零件。 打印完成后，将带有包封部件的整个粉末床移至真空处理站，在此处通过集成真空除去大部分的散粉。对零件进行喷丸处理，以除去残留的粉末，然后送至处理部门进行染色或二次加工。
FDM熔融沉积又叫熔丝沉积，主要采用丝状热熔性材料作为原材料，通过加热融化，将液化后的原材料通过一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。原材料被喷出后沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于熔点后开始固化，通过材料逐层堆积形成最终的成品。
DLP光固化3d打印机较其他3d打印机有着独特的优势，首先，没有移动光束，打印振动偏差小；没有活动喷头，完全没有材料阻塞问题；没有加热部件，提高了电气安全性；打印准备时间短，节省能源。
我们可以提供三维扫描、三维建模、数据处理、逆向工程、3D打印、后处理等多种3D打印服务