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本发明针对传统模具加工效率低、成本高及存在加工死角的问题，提出采用3D打印技术直接制造模穴的创新方法。通过CAD设计薄壳模型并3D打印，结合CNC加工上模仁与填沙固化工艺，省去铸造工序，实现模具快速成型。该方法利用薄壳结构降低材料成本，通过标准化模框与连接件设计提升装配效率，显著缩短生产周期并降低制造成本。
[0001 ]本发明是一种应用3D打印材料快速制作模具的方法，属于应用3D打印材料快速制作模具的方法的创新技术。
[0002]目前的模具都是由CNC将数字模型切削成实物模型。再通过铸造制出金属模具。由于机械加工原理的原因，会产生加工死角，而且细小花纹加工时间长。加上铸造工艺时间长与收缩变形等原因致使质量和效率无法提高。
[0003]本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种应用3D打印材料快速制作模具的方法。本发明采用的3D打印模穴工艺，可以省去实物模型加工和铸造等工序，也可以使生产出的模穴没有加工死角，其效率与质量不受花纹形状和各工艺缺陷等限制，从而节省生产时间和提高效率，降低了生产成本。
[0004]本发明的技术方案是:本发明的应用3D打印材料快速制作模具的方法，包括有如下步骤:
[0005]本发明首先将数字模型设计成薄壳再加上固定件，之后通过3D打印制作出模具的模穴。同时用CNC加工上模仁。之后将打印的模穴与上模仁锁在预先制作好的模框上。再将模穴背面填沙固化处理后配上盖板固定，模具完成。就可以直接灌注成品提供给客户。该方法制作的模具可以快速制作模具，其薄壳加填沙的设计在保证强度的同时降低了生产成本。此外，本发明采用的3D打印模穴工艺，可以省去实物模型加工和铸造等工序，也可以使生产出的模穴没有加工死角，其效率与质量不受花纹形状和各工艺缺陷等限制，从而节省生产时间和提高效率。另外，本发明采用的可重复使用的模具模框结构设计，配合薄壳3D打印填沙设计可以使成本较现有方法低。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的应用3D打印材料快速制作模具的方法。
[0006]图1为本发明通过CAD设计模具模型的示意图；图2为本发明将CAD模具模型设计成模具薄壳模型的示意图；
图10为本发明在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上的结构分解图；
本发明的结构示意图如图1、2、3、4所示，本发明的应用3D打印材料快速制作模具的方法，包括有如下步骤:
[0008]本实施例中，上述步骤5)中，先将上模仁固定在模穴上，再将模穴通过第二连接件固定在标准模框上。
[0009]本实施例中，上述第二连接件为螺钉，模穴通过螺钉固定在标准模框上。
[0010]本实施例中，上述第一连接件为螺钉，盖板通过螺钉固定在标准模框上。
1.一种应用3D打印材料快速制作模具的方法，其特征在于包括有如下步骤:1)通过CAD设计模具模型；2)将CAD模具模型设计成模具薄壳模型； 3)给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴；4)用CNC加工上模仁； 5)将模穴及上模仁固定在标准模框上；6)在模穴背面填沙固化； 7)在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上；8)完成模具制作。2.根据权利要求1所述的应用3D打印材料快速制作模具的方法，其特征在于上述步骤5 )中，先将上模仁固定在模穴上，再将模穴通过第二连接件固定在标准模框上。3.根据权利要求1所述的应用3D打印材料快速制作模具的方法，其特征在于上述第二连接件为螺钉，模穴通过螺钉固定在标准模框上。4.根据权利要求1所述的应用3D打印材料快速制作模具的方法，其特征在于上述第一连接件为螺钉，盖板通过螺钉固定在标准模框上。
【专利摘要】本发明是一种应用3D打印材料快速制作模具的方法。包括有如下步骤：1)通过CAD设计模具模型；2)将CAD模具模型设计成模具薄壳模型；3)给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴；4)用CNC加工上模仁；5)将模穴及上模仁固定在标准模框上；6)在模穴背面填沙固化；7)在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上；8)完成模具制作。本发明可以快速制作模具，节省生产时间，提高效率，降低了生产成本。
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