Kaiyun官网 登录入口许多人在面对没有接触的事物前，总会不由自主的担忧这样做是否可行，是否能给我带来利益，是否会使我血本无归，但熟不知赢得盆满钵满的是第一批站在风口的人。
人们使用模具进行规模生产已经有很多年头了，它的优势是可以让你一遍又一遍地快速制造相同的部件，可是想要得到完美复杂的模型便会很难。但随着生活水平日益提升，人们对于产品需求层次、审美高度也越发高端，生产出完美复杂的模型，便是未来的发展趋势，因此我们不得不提到另外一种制造方式——3D打印机制造模具。
金属3D打印发展至今已相当成熟，SLM技术现已广泛应用于航空航天、医疗与制造业中，在航空航天领域中，GE用验证机对35%的3D打印零部件进行验证、C919对3D打印件进行的大规模使用。
首先，3D打印机将为您提供高质量和高度精细的部件。借助3D打印机，您可以设计复杂的几何模具，传统工艺没有办法实现的模型设计，3D打印机都可以帮你一一实现。
它还能帮你缩短制造时间，与传统技术相比，这是一个更快的过程。它就像上传STL文件一样简单。精确的时间取决于物体的大小，像珠宝等小物体可以在半小时内从3D打印机中打印出来。如果你对你的杰作不满意 ，你也不需要大改，做的只是调整STL文件并再次3D打印即可。
金属模具冷却系统是设计模具工程之一，当模具的塑胶原料加热注入至温度较低的模具后，需要等待模具冷却才能取得成品，此时需仰赖着冷却系统加以冷却并且脱模。冷却系统影响了脱模时间、制品质量、制品外观等，影响质量很大。
模具的冷却系统为水路，换句话说，水路的设计影响了模具的散热质量。水路设计的目的是使制品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型，传统的模具冷却使用了简易的方式，以直线的水路设计为主，制作较简易，但需要的散热时间较长。
随形水路是模具产业所使用的特有制造技术，由于模流分析软件的问世，设计者可以透过软件分析模具与水路的散热情形，缩短制造时程，提升制造质量。更进一步来看，模具的散热水路设计方式也可以采用不规则形状设计，提升散热效率，这就是随形水路的基本原理。
然而，制作随形水路的方法受到了既有技术的限制，方式是将模具加以钻孔或切割焊合，不仅施工十分复杂，模具的寿命也会因为二次加工的缘故而缩短，因此很长一段时间，随形水路设计只能停留在理论阶段，不过金属3D打印出现后，这些问题获得了突破性改善。
近两年来3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上又了越来越多的应用。毅速激光科技有限公司（ESU）所做的随形水路模具镶件，广泛应用在包装、汽车、电子3C、医疗、家电等行业，例如：电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具，包装行业中的PEGT热流道倒桩模，汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。
毅速激光聚焦于3D打印技术在模具行业的应用，核心团队是最早一批将3D打印技术应用在注塑模具的工程技术人员，在技术实力上雄厚充实。因此在模具3D打印领域具有很高的话语权，随形水路冷却系统方案设计是他们的主营业务，因此笔者也是在这家公司得到大量的模流分析数据。得出3D打印技术对于水路设计如何重新定义的原因。
为何金属3D打印改变了水路设计的限制？这要从3D打印技术的说起，3D打印是近年进展迅速的工程技术，最大的优势是3D打印的原理为增材制造，因此没有造型上的限制，即使是物体内的复杂造型与管线D打印来说并不构成困难，模具产业注意到3D金属打印的价值。
不论是多少直径的模具水路，或是一般车床难以施作的内角加工，金属3D打印皆可轻易达成，更棒的是，即使异型水路的规划方式复杂，金属3D打印只要一次施作过程，皆能精准的同时完成模具与随形水路。
声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。