金属3D打印产业化、规模化应用的背景下，对金属粉末材料的需求量大幅上升，中体新材作为金属3D打印材料头部厂商，抓住产业发展机遇，正大力扩张产能。
2026年3月30日，南极熊获悉，中体新材高端金属粉末新厂区项目迎来关键进展。在安徽省凤阳县县委、县政府及园区、相关主管部门的全力支持和高效协同下，项目前期手续全速推进，各项工作衔接顺畅，3月底同步完成手续办理、启动项目动工，正式拉开高速建设的序幕，全力冲刺产能扩容目标。据悉，厂房达产后可形成年产8000多吨高品质金属粉末的产能，今年 8 月首批厂区即将实现投产。
新厂区坐落于凤阳县经开区（G345 国道南侧、中都大道东侧），首期占地约 70.11 亩，总建筑面积24132.40 平方米。厂区严格贴合高端金属粉末材料生产标准规划，Kaiyun官网 登录入口以乙类工业厂房为主，配套建设生产车间、仓储物流用房，以及办公、研发等辅助设施，搭建标准化、专业化的生产线。
项目聚焦高端制造领域，Kaiyun官网 登录入口主打高品质金属粉末研发生产，产品可广泛应用于增材制造（3D打印）、航空航天、消费电子、汽车、机器人等核心领域，厂房达产后可形成年产8000多吨的产能，进一步补齐企业产能短板，完善高端金属粉末产能布局。
项目前期推进高效顺畅，各环节衔接紧密、节奏清晰，动工筹备工作已全部就绪。按照建设计划，项目首期规划八栋厂房，为快速形成产能提供支撑。项目推进节奏紧凑，今年8月将率先完成两栋厂房建设并投产试运行，全力保障产能快速落地、释放。
此次动工的首期项目，是中体新材超级工厂布局的重要一环，全面发力高端金属粉末材料领域，筑牢企业高质量发展根基。
这些年，中体新材的发展是我们有目共睹的，其在制粉技术、成本优化、粉末收得率、循环回收利用等等方面，均取得了系列突破性进展。
在核心技术方面，已掌握 VIGA、PREP、HDH+PS 及自主 AMP（先进雾化）等多元化制粉技术，AMP 工艺实现单线 吨，收得率与成本优势显著。2025 年，中体新材已建成1500 吨 / 年3D打印铝合金粉智能产线集群，实现高球形度（≥92%）、低氧含量（≤350ppm）的高品质量产。
在产品成本优化方面，作为空客集团APWORKS在中国独家授权生产商，中体新材通过整合上游钪（Sc）资源供应链，配合自主研发的先进AMP连续化制粉工艺，将含钪高性能铝合金Scalmalloy®的市场价格从原先的近300美元/公斤降至约50-60美元/公斤，降幅超过80%；更通过连续无间断生产模式，将交付周期缩短50%以上，月产能提升至15吨/条生产线。
在粉末收得率方面，中体新材凭借自主研发的等离子球化生产体系，Ti-6Al-4V（TC4），TA15等钛合金粉末细粉正式进入规模化连续生产阶段，在收得率、成分控制、颗粒形态及批次一致性等方面表现卓越，其中0–25 μm细粉从副产物变为主产品，细粉成品率由约20%大幅提升至60%以上，广泛应用于3C电子领域。中体新材已完成12条球化产线建设，为客户大规模开发与量产计划提供可靠供应链支持。
此外，中体新材钛合金粉产线已通过SCS回收材料认证，成为首批获得消费电子头部客户绿色供应链审核认可，其性能媲美原生粉，碳排放仅为传统EIGA工艺的10%，助力客户打造绿色产品，响应可持续发展目标。
2026年初，中体新材宣布完成新一轮融资，随即开启新厂区的建设，这是中体新材应对 3D 打印、航空航天、新能源汽车、消费电子等领域高性能金属粉末爆发式需求的关键布局。解决现有产能瓶颈，满足下游应用领域对高品质铝、钛、镍基粉末的规模化需求。