微米级精度打印航天部件，从落地到投产只用了八个月。近日，记者走进位于观山湖区的云铸（贵州）三维科技有限公司，这家源自上海的国家级专精特新“小巨人”企业，正开足马力抓生产，全力打造一个立足贵阳、辐射西南的有规模优势的增材制造生产基地，为区域航空航天及高端装备制造产业注入新动能。
在云铸三维的生产车间，四十多台工业级3D打印设备正满负荷运转，盛满乳白色树脂的成型槽内，一道道紫外激光束如绣花针般精细，在液面上精准划过。数字模型中的每一个点、每一条线，正被这束光逐层“唤醒”，在微米级的精密堆叠中，凝结成实体构件。
云铸（贵州）三维科技有限公司技术员 张鹏飞：这是一个燃气轮机的低压涡轮盘，生产这么一个铸造件传统的方式，它至少需要花两个月以上的时间才能完成，换成我们现在的3D打印设备，最多只需要两天时间，相比于传统工艺，3D打印设备做出来的东西精度会更高。
从“两个月”到“两天”，被颠覆的不仅是生产周期，更是高端装备的研发逻辑。过去，一个关键部件的迭代，往往要等上数月的开模时间；如今，从图纸到成品，最快不超过两周。在这束光的雕琢下，一批批航天异形构件、高端精密模具正加速问世。
云铸（贵州）三维科技有限公司总经理 姜景博：我们服务的很多都是“等不起”的研发项目，用传统工艺要么加工不了，要么成本太高。在这复杂结构反而是常态，一体化成型还能实现内部点阵镂空，保证强度同时大幅减重。
这家源自上海的国家级专精特新“小巨人”企业，选择落子贵阳，有着清晰的战略考量。一方面，是为了贴近市场前沿——贵州及周边的川渝地区是我国航空航天装备制造的重要集聚区，就近设厂意味着更快响应速度和更紧密的产业协同。另一方面，贵州在场地、能源等方面的综合成本优势，也为未来的规模化生产提供了坚实基础。
从2025年3月签约落地，到11月正式投产，云铸贵州公司仅用了八个月时间，不仅完成了从“0到1”的突破，更跑出了项目建设的加速度，一批批高精度产品正从这里发往全国各地。
云铸（贵州）三维科技有限公司总经理 姜景博：我们当前产能利用率大概在60%，正处在稳步爬升阶段。二期规划已经在推进，目标是把这里建成一个真正有规模优势的增材制造生产基地，推动3D打印从“样品”走向“批量”，从定制走向规模化工业应用。
从微米之间起步，向产业高地进发。云铸三维的快速发展，是贵阳贵安抢抓新兴赛道、培育新质生产力的一个生动缩影。随着更多像云铸这样的“小巨人”扎根成长，一个以增材制造为特色的高端装备产业集群，正在黔中大地加速成型。Kaiyun网站Kaiyun网站