“十四五”以来国家将 3D 打印纳入战略新兴产业，多部门出台专项政策推动技术攻关、产业链协同及应用拓展，地方配套形成产业集群。2025 年中央经济工作会议强调发展新质生产力，推动科创中心扩围整合 3D 打印创新资源；2026 年两会及“十五五”规划纲要提出强化核心技术攻关、拓展智能制造，政府工作报告明确深化“人工智能 +”，推动 3D 打印智能体商业化规模化应用，为行业发展定调方向，确立了其作为新兴支柱产业的战略地位。
3D 打印又称增材制造，是依据三维 CAD 数据，通过逐层材料累加的方式制造实体零件的技术。该技术由美国材料与试验协会（ASTM）于 2009 年官方界定，与传统减材加工形成技术互补，可实现复杂结构件的快速精准制造。在我国“十五五”规划语境下，增材制造已被确立为发展新质生产力、建设现代化产业体系的核心高端制造技术之一，涵盖从原型验证到直接数字制造的全流程，是支撑航空航天、国防军工及生物医疗等战略领域关键技术突破的重要基石。
全球层面，3D 打印技术于 1986 年诞生，早期以原型快速制作为核心；21 世纪初增材制造概念普及，技术逐步向产业化迈进。国内层面，“十三五”期间完成技术初步探索与科研布局；“十四五”时期实现产业体系初步构建，核心技术与设备国产化取得重大突破，军工、航空航天领域率先落地应用；当前进入“十五五”关键期，行业正朝着智能化、规模化、自主可控及全产业链融合方向高速发展，特别是 AI 与 3D 打印技术的深度融合，标志着行业迈入工业化量产与智能原生应用的新阶段。
我国 3D 打印产业已形成全产业链发展格局，基础技术成熟普及，高端金属打印技术实现突破，粉末床熔融工艺成为军工领域核心制造手段。产业呈现显著的区域集群化特征，长三角、珠三角、京津冀、成渝等区域形成协同发展新格局。应用端正加速从原型验证向直接制造跨越，军工、航空航天为核心应用领域，民用市场个性化需求逐步释放。同时，行业仍面临核心高端材料依赖进口、工业软件自主化程度待提升、军标体系尚需完善等挑战，正依托国家政策强力支持加速攻关突破。
全球 3D 打印产业呈现欧美领先、多国追赶的格局。美国占据技术与产业主导地位，国防部推出增材制造战略及“数字丝线D 等企业深耕航空航天与国防部件领域，AI+3D 打印融合布局领先；欧洲以德国、英国为核心，依托北约开展军工协作与标准制定，聚焦高端制造；日本、韩国通过政府机构推动技术革新与无人装备应用。全球竞争核心集中在高端材料、工业级设备、AI 融合技术及军工应用领域，技术封锁与供应链安全成为博弈焦点。
国内形成梯队化竞争 + 区域集群化 + 军民融合的格局。头部企业与细分特色企业、民参军企业分层竞争，区域产业集群协同发展。第一梯队企业实现金属 3D 打印全产业链布局，深度参与国家重大型号任务；第二梯队企业聚焦细分领域，在设备制造、材料研发等方面形成特色优势；“专精特新”民营企业通过“民参军”模式切入军工供应链。产业呈现区域集群化特征，西安、北京、沈阳等军工重镇形成产业核心区，长三角、珠三角依托民营制造活力实现产业链配套。
“十四五”以来国家将 3D 打印纳入战略新兴产业，多部门出台政策推动核心技术攻关、国产化替代及产业链协同，地方配套形成产业集群。2025 年中央经济工作会议强调发展新质生产力，整合科创资源；2026 年两会及“十五五”规划纲要明确强化高端制造攻关，政府工作报告提出深化“人工智能 +”，为行业发展提供政策支撑与方向指引。税收优惠、研发补贴等政策有效降低了企业创新成本，加速了技术转化与产业化进程。
2025 年中央经济工作会议将发展新质生产力作为高质量发展的核心抓手。3D 打印作为智能制造的核心技术，是推动制造业数字化、智能化、绿色化转型的关键，能优化生产要素配置，催生新产业、新业态、新模式，契合现代化产业体系建设要求。其“离散 - 堆积”的制造逻辑彻底改变了传统生产函数，成为各地培育新质生产力的重点赛道，推动了从“要素驱动”向“创新驱动”的根本转变。
我国推进建军一百年奋斗目标，武器装备升级换代与战备保障对 3D 打印提出迫切需求。航空航天发动机叶片、导弹气动舵面、舰船螺旋桨等复杂结构件制造，及战场原位制造、快速保障等新场景，推动金属 3D 打印、大型一体化成型等技术突破。军工订单成为企业技术研发与产能扩张的重要支撑，同时推动军标体系建设与适装认证完善，确保了供应链的安全可控与快速响应能力。
AI 与 3D 打印的深度融合成为核心驱动力。国内已布局 3D 大模型，实现生成式设计、工艺参数优化、缺陷自动检测等功能。2026 年成为 AI 3D 智能体工业化落地关键年，技术融合大幅缩短设计周期、降低定制成本，推动行业从“硬件销售导向”向“AI 生态应用导向”转型。同时，AI 技术打破专业壁垒，推动“全民造物”时代到来，极大地拓展了技术的应用边界与市场潜力。
消费市场个性化需求崛起，推动 3D 打印在文创、家居、医疗等领域的应用拓展；工业领域对轻量化、高性能、复杂结构产品的需求，推动技术从原型验证向规模化量产跨越。超大规模市场为行业发展提供广阔空间，同时下游需求的差异化推动产业链各环节的定制化研发，实现全产业链协同升级。特别是在人形机器人、低空经济等新兴领域，3D 打印展现出巨大的应用潜力。
国家加大 3D 打印研发投入，重点研发计划专项支持全链条技术攻关。国防重点实验室、军工科研院所与企业的产学研合作机制不断完善，技术转化效率提升。高校与科研机构在材料、工艺、AI 融合等领域的科研成果，为行业技术突破提供核心支撑，推动高端技术不断落地应用。这种协同创新模式有效缩短了从实验室到生产线的距离，加速了技术迭代。
“十五五”规划将高端制造作为发展重点，3D 打印作为新质生产力的重要载体，将持续获得政策支持。核心技术攻关、国产化替代、产业链协同将迎来更多政策红利。同时，“人工智能 +”的政策导向将推动 AI 与 3D 打印的深度融合，智能体商业化规模化应用将打开行业新空间，使其从辅助工艺转变为主流制造方式，产业战略地位进一步提升。
建军一百年奋斗目标推动武器装备全面升级，3D 打印将从单一部件制造向武器装备全生命周期覆盖，实现设计、制造、维修、保障的全流程应用。战场原位制造、分布式制造成为国防保障新范式，军工市场规模将持续增长。同时，军标体系的完善将推动行业规范化发展，消除应用障碍，释放巨大的存量与增量市场需求。
AI 3D 智能体的工业化落地将重构行业产业链。设计环节实现智能化升级，设备环节向“硬件 + 软件 + 生态”转型，服务环节诞生“AI 3D 打印云工厂”等新模式，C2M 定制模式将广泛落地。同时，AI 技术打破行业门槛，推动消费级市场普及，开启“全民造物”新时代，市场规模进一步扩大，商业模式更加多元灵活。
2025 年中央经济工作会议推动北京、上海国际科技创新中心扩围，京津冀、长三角等区域的科创资源将进一步整合。3D 打印产业集群的协同效应将凸显，产业链上下游企业的资源共享、技术协同将加速，推动区域产业向高端化、规模化发展，形成具有全球竞争力的产业集群，提升整体产业效率与国际竞争力。
3D 打印的应用场景将从传统领域向太空制造、深海制造、柔性电子、智能蒙皮等前沿场景拓展。同时在医疗、教育、文创等领域的应用不断深化，义肢定制、牙科修复、创客教育等场景将实现规模化应用。新场景的拓展将持续打开行业发展空间，推动产业多元化发展，为经济增长注入新动能。
北京普华有策信息咨询有限公司《“十五五”3D打印行业全景调研及趋势前景预判专项报告》围绕“十五五”3D 打印行业开展全景调研，先界定行业内涵、梳理产业链及宏微观影响，再分析 2021-2025 年全球及中国产业发展现状，重点研究金属 3D 打印、材料、设备软件等细分领域。聚焦国防军工专项应用，剖析区域产业集群与前沿技术，解读国内外商业模式及重点企业经营状况。结合投资机遇与风险提出建议，预判行业发展前景与趋势，紧扣 2025 中央经济工作会议、2026 两会及“十五五”规划要求，对接新质生产力发展需求，为政府、企业、投资者提供全维度参考，同时针对军工、民企提出差异化发展策略。
3.1.10 2025年12月中央经济工作会议关于“新质战斗力”与高端制造的指引
8.1.2 主要军工集团（十大集团）应用布局图谱8.1.3 从“原型验证”到“直接制造”的跨越路径
9.1.2 天津：无人机产业基地与航母配套9.1.3 河北：承接产业转移与配套加工
15.1.3 市场规模预测（”十五五”）15.1.4 全球产业链重构趋势
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