工业三维打印机将在模具制造领域发挥越来越重要的作用。与传统的加工方法相比，三维打印技术应用于模具设计领域。
工业3D打印机有其独特的优势。随着三维打印技术的不断发展和成熟，三维打印技术将不可避免地应用于模具制造领域。这项技术
该技术抛弃了传统的工具、工装夹具和机床，生产出了所需的产品，模具可以提前、快速地进行设计。
三维模型的制作缩短了产品开发周期，节约了生产成本，实现了绿色模具和快速模具制造。
市场上的大多数产品都是一样的，更多的人追求个性化的产品。这种消费趋势的变化是必然的。
无人机（UAV）设计需要多次迭代，传统的加工装配过程在迭代过程中会消耗大量的人力、物力、财力和时间。加快了产品设计与实际使用之间的时间间隔，提高了企业的效率。经验证的样机也可用于展示，大大加快了产品市场的速度，提高了企业的竞争力。
2012年，弗吉尼亚大学开发了第三个3D打印平面，团队工程师大卫-舍弗尔说：“为以前的灯光设计建造一个塑料涡轮风扇发动机需要两年时间，费用约为250,000美元。但使用3D技术，设计和建造这架飞机只花了四个月，花费了大约2000美元。“生产周期”的缩短是显而易见的。
3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。
制造成本方面，由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。
而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，修改成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择的3D打印机进行模具设计打印的原因。
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