在如今电子设备个性化浪潮席卷、适配性要求日益严苛的时代，铝合金机箱凭借其独特的优势，在众多机箱材质中脱颖而出，其定制化需求也如雨后春笋般不断涌现。然而，不少人在心动之余，心中却有着诸多顾虑，一方面担忧定制化成本过高，另一方面又对小批量定制的可行性心存疑虑。那么，铝合金机箱定制化成本究竟如何，小批量定制又是否可行呢？下面，就跟随忠艺隆小编一同深入探究。
若要全新开模，当涉及特殊结构、异形尺寸时，模具费用在总成本中的占比可能高达30%-50%，这无疑是定制化成本的主要拦路虎。尤其是在小批量定制场景下，模具成本分摊到每一台机箱上，会显著拉高单台价格。
选用高纯度铝合金，例如航空级6061-T6，以及采用复杂表面处理工艺，像阳极氧化多色渐变、精密拉丝等，都会使材料和加工成本大幅增加。
在精密加工方面，CNC 铣削复杂铝合金机箱内腔、多部件组装等工序，其工时费用会随着工艺难度的提升而水涨船高。
若在定制过程中需要多次修改铝合金机箱的设计，如进行结构优化、接口调整等操作，就会产生额外的打样费和沟通成本。
标准模具改造：借助现有的通用模具，通过调整尺寸或局部结构来实现定制化需求，比如增减铝合金机箱的安装孔、调整面板布局等。这种方式可以有效降低开模成本，比较适合10-100台的小批量定制。
快速成型工艺：采用3D打印金属烧结或钣金折弯+焊接工艺，无需开模即可进行生产，交货周期较短，通常在1-2周左右。不过，这种工艺生Kaiyun网站产的机箱表面精度和强度会略低于注塑/压铸工艺。
单价较高：在小批量生产过程中，人工调试、设备换型等边际成本占比较大，导致单台价格可能比大批量生产高出30%-80%。
工艺选择有限：对于复杂曲面或一体化成型结构，例如无缝腔体，小批量工艺往往难以实现，这就需要在设计方案上做出一定的妥协。
总体而言，铝合金机箱定制化成本受到模具开发、材料工艺、设计迭代等多种因素的综合影响，不能简单地一概而论。而小批量定制也并非不可行，在实际操作中具备一定程度的可操作性。只要我们在定制前充分考量自身需求，合理规划设计方案，就能够在成本与定制效果之间找到一个理想的平衡点，顺利实现满意的定制目标。