等工业领域。传统制造模式及工艺下，可转位 刀柄 的性能提升存在局限性，存在冷却通道简单、排屑槽受限、 寿命低 等问题。
当可转位刀柄与金属3D打印技术结合时，这种“逐层堆积”的增材制造逻辑打破了传统减法制造的束缚。铂力特金属3D打印解决方案助力刀具产品实现结构创新，并从性能、效率和成本三个维度带来革命性突破。
传统的加工工艺（如钻孔、铣削）只能做直通道，冷却效率低，易积屑。而铂力特的异形内腔流道设计，使其实现更高效、精准的温度、断屑管控能力，能提高切削效率，并延长使用寿命。通过结构优化设计，一体成形底部的空腔，使刀柄做的更轻质，降低转动惯量并降低能耗。近净成形的可转位刀柄，可大幅减少后道二次机加工量，缩短生产周期；原料利用率高，大幅降低原料成本。
铂力特3D打印的可转位刀柄，尺寸为31mm×32mm×126mm（单件）,使用模具钢材料，采用S400设备一体成形，满舱可成形115件，机时仅需48h。未来，随着增材制造技术的持续进化，可转位刀柄的性能边界还将进一步拓展。
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