1、铝合金工件在制造时会用到压铸模具，压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。
2、现有的压铸模具由于没有对成型腔抽真空，故成型腔内的气体对产品质量的影响很大，主要表现在两个方面：(1)形成气阻——气体与熔体氧化，以及充型熔体流局部凝固一道，背压引入流痕、充不满、冷隔、卷气等压铸工艺缺陷，降低大型、复杂、薄壁压铸件的工艺成品率；(2)引入内部气导致缺陷——喷射充型导致气体混入充型熔体流，在铸件内部引入气孔、气缩孔、气渣孔等工艺缺陷。
1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金真空压铸模具，用以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金真空压铸模具，包括：从上至下依次安装的动模具和静模具，所述动模具与静模具之间形成有用于工件压铸成型的成型仓，所述静模具的底部设有与成型仓连通的排气孔，所述排气孔中从上至下依次安装有堵头、升降机构和限位机构；
3、升降机构，所述升降机构用于带动所述堵头由成型仓中进入排气孔中，用于对所述排气孔和成型仓进行贯通或封堵；
5、优选的，所述升降机构包括第一安装架以及贯穿升降安装在第一安装架上的导向杆，所述第一安装架安装在排气孔的内壁上，所述导向杆的底端与第一安装架之间安装有弹簧，且所述弹簧套设在导向杆上。
6、优选的，所述限位机构包括金属块和电磁铁，所述电磁铁的底部安装有焊接在排气孔内壁上的第二安装架，所述金属块设置在导向杆的底端，当所述堵头进入排气孔中时，所述金属块磁吸在电磁铁上。
7、优选的，所述动模具的上方还安装有按压机构，所述按压机构用于驱动所述动模具进行升降调节。
8、优选的，所述按压机构包括顶板以及安装在顶板上的液压缸，所述静模具的底部安装有底板，所述顶板与底板之间的四角均安装有立柱，所述液压缸的底端安装有套设在四个立柱上的活动板，所述动模具的顶部安装在活动板的底部。
9、优选的，所述动模具上还安装有注料管，且所述注料管的一端延伸至成型仓中。
11、(1)本实用新型通过加设的堵头、升降机构和限位机构，当动模具下降时，成型仓中的气体通过排气孔向外排出，实现了对成型仓在压铸前进行线)本实用新型通过加设的导向杆、弹簧和第一安装架，通过弹簧的弹力以及导向杆和第一安装架让堵头自动进入成型仓中，便于新的成型仓中的气体通过排气孔向外排出。
13、(3)本实用新型通过加设的金属块和电磁铁，当堵头堵在排气孔中时，通过电磁铁将金属块吸附住，避免原料进入成型仓中时通过堵头与排气孔之间的间隙向外排出。
1.一种铝合金真空压铸模具，其特征在于，包括：从上至下依次安装的动模具(4)和静模具(5)，所述动模具(4)与静模具(5)之间形成有用于工件压铸成型的成型仓(9)，所述静模具(5)的底部设有与成型仓(9)连通的排气孔(11)，所述排气孔(11)中从上至下依次安装有堵头(10)、升降机构和限位机构；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金真空压铸模具，其特征在于：所述升降机构包括第一安装架(12)以及贯穿升降安装在第一安装架(12)上的导向杆(14)，所述第一安装架(12)安装在排气孔(11)的内壁上，所述导向杆(14)的底端与第一安装架(12)之间安装有弹簧(13)，且所述弹簧(13)套设在导向杆(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金真空压铸模具，其特征在于：所述限位机构包括金属块(17)和电磁铁(16)，所述电磁铁(16)的底部安装有焊接在排气孔(11)内壁上的第二安装架(15)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金真空压铸模具，其特征在于：所述动模具(4)的上方还安装有按压机构，所述按压机构用于驱动所述动模具(4)进行升降调节。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金真空压铸模具，其特征在于：所述按压机构包括顶板(2)以及安装在顶板(2)上的液压缸(1)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金真空压铸模具，其特征在于：所述动模具(4)上还安装有注料管(7)，且所述注料管(7)的一端延伸至成型仓(9)中。
7.根据权利要求3所述的一种铝合金真空压铸模具，其特征在于：所述金属块(17)设置在导向杆(14)的底端，当所述堵头(10)进入排气孔(11)中时，所述金属块(17)磁吸在电磁铁(16)上。
8.根据权利要求5所述的一种铝合金真空压铸模具，其特征在于：所述静模具(5)的底部安装有底板(6)。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金真空压铸模具，其特征在于：所述顶板(2)与底板(6)之间的四角均安装有立柱(3)。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金真空压铸模具，其特征在于：所述液压缸(1)的底端安装有套设在四个立柱(3)上的活动板(8)，所述动模具(4)的顶部安装在活动板(8)的底部。
本技术属于压铸模具技术领域，具体涉及一种铝合金真空压铸模具，包括：从上至下依次安装的动模具和静模具，所述动模具与静模具之间形成有用于工件压铸成型的成型仓，所述静模具的底部设有与成型仓连通的排气孔，所述排气孔中从上至下依次安装有堵头、升降机构和限位机构；升降机构，所述升降机构用于带动所述堵头由成型仓中进入排气孔中，用于对所述排气孔和成型仓进行贯通或封堵；限位机构，所述限位机构用于将堵头限制在排气孔中，本技术通过加设的堵头、升降机构和限位机构，当动模具下降时，成型仓中的气体通过排气孔向外排出，实现了对成型仓在压铸前进行真空操作。
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