我们拥有一支学术背景扎实、行业经验丰富和创新能力强的材料研发团队，成员均来自于上海交通大学、西安交通大学、北京科技大学、浙江大学等海内外知名高校和科研机构。在消费电子注塑模具、汽车制造压铸模具等领域，我们团队对市场需求的了解十分深入，并且积累了超过十年的金属材料研发和创新经验。
镭镆是一家专注于研发的科技企业，我们拥有一系列高精尖的设备配置，包括莱卡体式显微镜、奥林巴斯金相显微镜、蔡司扫描电子显微镜、万测D型双立柱金属摆锤冲击试验机、万测电子万能试验机等。
此外，我们的材料研发流程也非常完善。流程主要分为三个关键部分：材料成分分析、显微结构分析和材料性能检测。一旦完成这三个部分，我们就能够顺利将研发的材料投入到我们的打印设备中进行制造加工。
金属3D打印的材料与传统锻造模具钢存在明显区别。传统锻造模具钢通常具有良好的耐磨性和优异的机加工性能，适用于减材制造，但在3D打印中性能较差，容易导致变形、开裂等问题。因此，在金属3D打印领域，我们需要专门研发更适用的材料。
一些常规的3D打印材料如18Ni300和Corrax可以满足基本需求，适用于某些注塑模具。然而，18Ni300的耐磨性较差，不具备防锈性能，而Corrax虽然具有防锈性能，但硬度较低，耐磨性不佳，机加工性能也相对较差。
为了提高打印质量，镭镆自主研发了多款新型材料，以满足更广泛的产品需求。目前在市场应用较多的三种镭镆自研材料是LAMO-H480、LAMO-C260和LAMO-C270。其中，LAMO-H480具有良好的抗疲劳性能、极佳的耐磨性能和防锈性能，适用于大多数注塑模具和压铸模具。LAMO-C260具有高强度、高硬度的特点，防锈性能良好，适用于注塑模具。LAMO-C270具有极佳的韧性、出色的耐磨性、防锈性良好，机加工性能也较佳，是一款性价比极高的综合性材料。
不同的材料适用于不同的产品，结合不同的工艺，可以满足多样的产品需求。我们的团队将根据您的具体情况，为您推荐合适的材料。