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本发明专利技术公开了一种蜡模铸造模具，其中，所述蜡模铸造模具包括向内凹陷形成有第一模腔(1)的第一半模(2)和向内凹陷形成有第二模腔(3)的第二半模(4)，且所述第一模腔(1)和所述第二模腔(3)能够配合形成为蜡模腔，且所述蜡模腔上具有连通至所述第一半模和/或所述第二半模外部的注蜡孔(5)；其中，所述第一半模(2)内部形成有能够放置钢片(6)的第一空腔(7)，所述第二半模(4)内部形成有能够放置磁片(8)的第二空腔(9)；所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的材料包括聚乳酸和纳米氧化硅。实现了能够分模，并能很好地闭合，使制得的蜡模具有很好的表面光洁度，且操作简单，可降解，对环境友好度高的效果。
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处Kaiyun网站理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。但是无论用什么材料制造压型，都需要复杂的加工。这为工作带来许多的不变，也增加生产成本。因此，提供一种能够分模，并能很好地闭合，使制得的蜡模具有很好的表面光洁度，且操作简单，可降解，对环Kaiyun网站境友好度高的蜡模铸造模具是本专利技术亟需解决的问题。
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中失蜡铸造通常都需要经过较为复杂的加工，
一种蜡模铸造模具，其特征在于，所述蜡模铸造模具包括向内凹陷形成有第一模腔(1)的第一半模(2)和向内凹陷形成有第二模腔(3)的第二半模(4)，且所述第一模腔(1)和所述第二模腔(3)能够配合形成为蜡模腔，且所述蜡模腔上具有连通至所述第一半模和/或所述第二半模外部的注蜡孔(5)；其中，所述第一半模(2)内部形成有能够放置钢片(6)的第一空腔(7)，所述第二半模(4)内部形成有能够放置磁片(8)的第二空腔(9)；所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的材料包括聚乳酸和纳米氧化硅。
1.一种蜡模铸造模具，其特征在于，所述蜡模铸造模具包括向内凹陷形成有第一模腔(1)的第一半模(2)和向内凹陷形成有第二模腔(3)的第二半模(4)，且所述第一模腔(1)和所述第二模腔(3)能够配合形成为蜡模腔，且所述蜡模腔上具有连通至所述第一半模和/或所述第二半模外部的注蜡孔(5)；其中，所述第一半模(2)内部形成有能够放置钢片(6)的第一空腔(7)，所述第二半模(4)内部形成有能够放置磁片(8)的第二空腔(9)；所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的材料包括聚乳酸和纳米氧化硅。2.根据权利要求1所述的蜡模铸造模具，其特征在于，以所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为97-99重量％，所述纳米氧化硅的含量为1-3重量％。3.根据权利要求2所述的蜡模铸造模具，其特征在于，所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的制备方法包括：1)将聚乳酸和纳米氧化硅混合熔炼，制得混合料M1；2)将步骤...