云工厂统一发出指令，机器人自动添料、收取成品，数百台超高速3D打印机同时工作，全程无人操作。这是记者近日在吴江开发区的苏州博理新材料科技有限公司看到的场景。该公司打造的这一3D打印智能云工厂可实现百万级规模量产。
2017年成立以来，博理新材料构建起3D打印从原材料到终端产品的批量化制造体系，与工信部共同成立国内第一家3D打印新材料研究所，获评国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业等。
记者在该公司的3D生活馆定制区看到，足部扫描机30秒就能获得双足全部数据，数据上传到云工厂后，超高速3D打印机从液态原材料中一点一点往上“拎”出成形的鞋子。一双个性化定制的3D打印鞋，从量码到上脚只需2小时。
“我们的核心超高速3D打印技术，真正批量化实现把想要的东西变成数据，再把数据变成实物。”博理新材料运营总监谈火英介绍，公司同时自研创新丰富的3D打印高分子材料库，耐高温、水洗、弹性等超8000组材料配方能满足医学、汽车、航天等不同领域的生产需求。
谈火英说，目前公司最成熟的应用领域是鞋类定制，自研的工艺体系将平均每双鞋的生产时间减少至30分钟，生产成本降低90%。公司连续四年实现鞋类产品营业额高速增长。今年，公司联手国际品牌COLE HAAN打造的一款男士皮鞋，鞋底采用超高速3D打印技术，上市一个月就卖出10万双。
博理新材料百万级批量化生产能力还在运动装备、教育、医疗、文创、人型机器人等领域实现规模化应用。目前，公司已与爱马仕、中国国家博物馆、三星、博世汽车等超500家企业单位合作，运用3D打印技术实现产品的创新升级。在医疗领域，企业3D打印的个性化定制颈枕，已为数百名颈椎病患者提供颈部精准支撑，目前与苏州九院共同探索手术模型、个体化导板、康复支具等的应用。（记者 王英 董晓晓）