1、3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
2、但是现有的3d打印加工的模具还存在着不能一次性浇筑多个工件，Kaiyun官网 登录入口浇筑后不能对其进行单独脱模和对锁止结构拆卸时比较费力的问题。
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供3d打印加工的模具，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
2、3d打印加工的模具，包括底部压板，固定凸模，可叠加模具架结构，弹性分割架结构，限位立柱，锁紧压板，Kaiyun官网 登录入口贯通圆孔，进料漏斗，快速锁紧架结构，固定凹模和l形锁紧槽，所述的固定凸模一体化设置在底部压板的上部中间位置；所述的可叠加模具架结构安装在底部压板的上部；所述的弹性分割架结构设置在可叠加模具架结构的内侧右上部；所述的限位立柱分别一体化设置在底部压板的上部四角位置；所述的锁紧压板套接在限位立柱的内侧上部；所述的贯通圆孔分别开设在锁紧压板的内侧四角位置；所述的进料漏斗嵌入在锁紧压板的上部中间位置；所述的快速锁紧架结构安装在限位立柱的上部；所述的固定凹模螺栓连接在锁紧压板的下部；所述的l形锁紧槽开设在限位立柱的上部前端。
3、优选的，所述的限位立柱的上部插接在贯通圆孔的内侧，所述的进料漏斗的下部贯穿固定凹模，并且与固定凹模的内侧连通。
5、1.本实用新型中，所述的中间模具板、内凹模槽和外凸模具的设置，有利于分别与固定凸模和固定凹模相互配合，使多个中间模具板可以叠加设置，保证一次性出料可以浇筑多个工件。
6、2.本实用新型中，所述的浇筑通孔和进料漏斗的设置，有利于对浇筑用的物料进行引导，并且浇筑通孔可以使叠加后空腔相互连通，保证物料可以一次性进入多个浇筑空腔中。
7、3.本实用新型中，所述的矩形滑动槽和连接通孔的设置，有利于分别对移动顶杆和矩形插块进行安装，并且不影响移动顶杆和矩形插块的正常移动。
8、4.本实用新型中，所述的移动顶杆、矩形插块和锥形切断板的设置，有利于通过移动顶杆对矩形插块进行撞击，配合锥形切断板的锥端，对多个物料的连接部位进行撞击，使其单个分离后便于脱模。
9、5.本实用新型中，所述的压缩弹簧和移动按钮的设置，有利于对移动顶杆进行移动，从而对矩形插块施加撞击力，并且压缩弹簧的弹性，可以使矩形插块自动复位。
10、6.本实用新型中，所述的顶部压板、锁紧弹簧和环形压板的设置，有利于通过锁紧弹簧自身的弹性，使锁紧弹簧推动环形压板向下移动，对锁紧压板施加向下的压力，保证多个中间模具板可以紧密贴合在一起。
11、7.本实用新型中，所述的凹槽连接帽和旋转移动杆的设置，有利于手握旋转移动杆对凹槽连接帽进行旋转，便于对凹槽连接帽进行拆卸。
12、8.本实用新型中，所述的限位卡柱和l形锁紧槽的设置，有利于通过限位卡柱和l形锁紧槽的相互配合，便于将凹槽连接帽从限位立柱的上部快速拆下，缩短脱模的时间消耗。
1.3d打印加工的模具，其特征在于，该3d打印加工的模具，包括底部压板(1)，固定凸模(2)，可叠加模具架结构(3)，弹性分割架结构(4)，限位立柱(5)，锁紧压板(6)，贯通圆孔(7)，进料漏斗(8)，快速锁紧架结构(9)，固定凹模(10)和l形锁紧槽(11)，所述的固定凸模(2)一体化设置在底部压板(1)的上部中间位置；所述的可叠加模具架结构(3)安装在底部压板(1)的上部；所述的弹性分割架结构(4)设置在可叠加模具架结构(3)的内侧右上部；所述的限位立柱(5)分别一体化设置在底部压板(1)的上部四角位置；所述的锁紧压板(6)套接在限位立柱(5)的内侧上部；所述的贯通圆孔(7)分别开设在锁紧压板(6)的内侧四角位置；所述的进料漏斗(8)嵌入在锁紧压板(6)的上部中间位置；所述的快速锁紧架结构(9)安装在限位立柱(5)的上部；所述的固定凹模(10)螺栓连接在锁紧压板(6)的下部；所述的l形锁紧槽(11)开设在限位立柱(5)的上部前端。
2.如权利要求1所述的3d打印加工的模具，其特征在于，所述的可叠加模具架结构(3)包括中间模具板(31)，内凹模槽(32)，外凸模具(33)，浇筑通孔(34)，矩形滑动槽(35)和连接通孔(36)，所述的内凹模槽(32)开设在中间模具板(31)的内侧下部；所述的外凸模具(33)一体化设置在中间模具板(31)的上部中间位置；所述的浇筑通孔(34)分别开设在中间模具板(31)的内侧中间位置和外凸模具(33)的内侧中间位置；所述的矩形滑动槽(35)和连接通孔(36)分别开设在中间模具板(31)的内侧右上部。
3.如权利要求1所述的3d打印加工的模具，其特征在于，所述的弹性分割架结构(4)包括移动顶杆(41)，矩形插块(42)，锥形切断板(43)，压缩弹簧(44)和移动按钮(45)，所述的矩形插块(42)螺纹连接在移动顶杆(41)的左侧；所述的锥形切断板(43)一体化设置在矩形插块(42)的左侧；所述的压缩弹簧(44)套接在移动顶杆(41)的外部右侧；所述的移动按钮(45)螺纹连接在移动顶杆(41)的右侧。
4.如权利要求1所述的3d打印加工的模具，其特征在于，所述的快速锁紧架结构(9)包括凹槽连接帽(91)，旋转移动杆(92)，限位卡柱(93)，顶部压板(94)，锁紧弹簧(95)和环形压板(96)，所述的旋转移动杆(92)一体化设置在凹槽连接帽(91)的右侧；所述的限位卡柱(93)一体化设置在凹槽连接帽(91)内侧下部的前端；所述的顶部压板(94)一体化设置在凹槽连接帽(91)的下部；所述的锁紧弹簧(95)胶接在顶部压板(94)的下部；所述的环形压板(96)胶接在锁紧弹簧(95)的下部。
5.如权利要求2所述的3d打印加工的模具，其特征在于，所述的矩形滑动槽(35)设置在浇筑通孔(34)的内侧，所述的连接通孔(36)的内部左侧和矩形滑动槽(35)的内部右侧连通。
6.如权利要求2所述的3d打印加工的模具，其特征在于，所述的中间模具板(31)设置有多个，并且分别相互叠加设置，所述的外凸模具(33)插接在内凹模槽(32)的内侧。
本技术提供3D打印加工的模具，包括底部压板，固定凸模，可叠加模具架结构，弹性分割架结构，限位立柱，锁紧压板，贯通圆孔，进料漏斗，快速锁紧架结构，固定凹模和L形锁紧槽，所述的固定凸模一体化设置在底部压板的上部中间位置；所述的可叠加模具架结构安装在底部压板的上部；所述的弹性分割架结构设置在可叠加模具架结构的内侧右上部；所述的限位立柱分别一体化设置在底部压板的上部四角位置；所述的锁紧压板套接在限位立柱的内侧上部。本技术中间模具板、内凹模槽和外凸模具的设置，有利于分别与固定凸模和固定凹模相互配合，使多个中间模具板可以叠加设置，保证一次性出料可以浇筑多个工件。