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1.本实用新型涉及3d打印压铸模具技术领域，具体为一种气密性高的3d打印压铸模具。
2.随着社会的不断发展，压铸模具行业得到了蓬勃发展，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而压铸模具就是通过压铸进行生产的模具，3d打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。
3.传统的3d打印压铸模具难以快速自动出模，模具生产结束后需要进行脱模，而手工脱模比较困难，容易在脱模时造成产品损坏。
4.本实用新型的目的在于提供一种气密性高的3d打印压铸模具，以解决上述背景技术中提出的3d打印压铸模具难以快速自动出模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性高的3d打印压铸模具，包括外壳、移动板、底座、支脚和下模具，所述底座底端的两侧固定有支脚，所述底座的内部固定有脱模机构，且脱模机构包括安装板、气缸、伸缩杆、推板和连接杆，所述安装板固定在底座内部的底端，所述安装板顶端的两侧均固定有连接杆，所述安装板顶端的中间位置处固定有气缸，且气缸的顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有推板，所述底座的顶端固定有下模具，所述底座顶端的两侧均固定有外壳，且外壳的内部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧活动连接有移动板，所述移动板的内部设置有导向槽，所述移动板的内侧固定有压铸板，且压铸板的顶端固定有冷却结构，所述外壳的顶端固定有顶板，且顶板顶端的一侧固定有伺服电机，所述顶板内部的两侧均固定有齿轮，所述顶板的内部设置有皮带，所述下模具的顶端固定有密封圈。
6.优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述移动板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与移动板为螺纹连接。
7.优选的，所述下模具的两侧均固定有导向杆，且导向杆关于下模具的中轴线.优选的，所述导向杆的两侧均设置有滑槽，所述导向槽的内部设置有滑轮，所述导向杆和导向槽构成滑动结构。
9.优选的，所述冷却结构包括冷却箱、入水口和冷凝管，所述冷却箱固定在压铸板的顶端，所述冷却箱的顶端固定有入水口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气密性高的3d打印压铸模具不仅
实现了3d打印压铸模具便于快速自动出模的目的，实现了3d打印压铸模具便于快速冷却的目的，而且实现了3d打印压铸模具便于对压铸板进行导向的目的：
12.1、通过在安装板的顶端固定有气缸，气缸开始工作后就可以带动伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩就可以带动其顶端的推板升降，推板升降就可以生产好的产品从下模具的内部推出，让产品不需要人工就可以进行脱模，同时安装板和推板通过连接杆连接，连接杆可以所述，连接杆可以防止推板出现偏移，以此来达成3d打印压铸模具便于快速自动出模的目的；
13.2、通过在冷却箱的内部镶嵌有冷凝管，可以将冷却液通过冷凝管顶端的入水口注入冷凝管的内部，然后冷却液可以通过另一个入水口排出，冷却液可以降低冷却箱的温度，冷却箱温度降低后就可以对其底端的模具进行冷却，减少产品冷却所需的时间，以此来达成3d打印压铸模具便于快速冷却的目的；
14.3、通过在固定压铸板的移动板上设置有导向槽，导向杆顶端贯穿导向槽，导向杆和导向槽贯穿滑动结构，导向槽会对导向杆进行限位，当压铸板移动时，导向杆会对压铸板进行导向，防止压铸板下降时出现偏移，以此来达成3d打印压铸模具便于对压铸板进行导向的目的。
19.图中：1、外壳；2、移动板；3、螺纹杆；4、底座；5、支脚；6、脱模机构；601、安装板；602、气缸；603、伸缩杆；604、推板；605、连接杆；7、下模具；8、压铸板；9、导向槽；10、导向杆；11、冷却结构；1101、冷却箱；1102、入水口；1103、冷凝管；12、伺服电机；13、顶板；14、皮带；15、密封圈；16、齿轮。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
4，本实用新型提供的一种实施例：一种气密性高的3d打印压铸模具，包括外壳1、移动板2、底座4、支脚5和下模具7，底座4底端的两侧固定有支脚5，底座4的内部固定有脱模机构6，且脱模机构6包括安装板601、气缸602、伸缩杆603、推板604和连接杆605，安装板601固定在底座4内部的底端，安装板601顶端的两侧均固定有连接杆605，安装板601顶端的中间位置处固定有气缸602，气缸602的型号可为j64rt2univer，气缸602的顶端固定有伸缩杆603，伸缩杆603的顶端固定有推板604；
22.具体地，使用该机构时，首先产品生产好后，压铸板8上升，气缸602开始工作后就可以带动伸缩杆603伸缩，伸缩杆603伸缩就可以带动其顶端的推板604升降，推板604升降就可以生产好的产品从下模具7的内部推出，让产品不需要人工就可以进行脱模，同时安装
板601和推板604通过连接杆605连接，连接杆605可以，连接杆605可以防止推板604出现偏移；
23.底座4的顶端固定有下模具7，下模具7的两侧均固定有导向杆10，且导向杆10关于下模具7的中轴线的两侧均设置有滑槽，导向槽9的内部设置有滑轮，导向杆10和导向槽9构成滑动结构；
25.底座4顶端的两侧均固定有外壳1，且外壳1的内部活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧壁上均匀设置有外螺纹，移动板2的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆3与移动板2为螺纹连接；
26.且螺纹杆3的外侧活动连接有移动板2，移动板2的内部设置有导向槽9，移动板2的内侧固定有压铸板8，且压铸板8的顶端固定有冷却结构11，冷却结构11包括冷却箱1101、入水口1102和冷凝管1103，冷却箱1101固定在压铸板8的顶端，冷却箱1101的两端均镶嵌有冷凝管1103，且冷凝管1103的形状呈蛇形，冷却箱1101的顶端固定有入水口1102；
27.具体地，使用该结构时，首先冷却箱1101的内部镶嵌有冷凝管1103，可以将冷却液通过冷凝管1103顶端的入水口1102注入冷凝管1103的内部，然后冷却液可以通过另一个入水口1102排出，冷却液可以降低冷却箱1101的温度，冷却箱1101温度降低后就可以对其底端的模具进行冷却，减少产品冷却所需的时间；
28.外壳1的顶端固定有顶板13，且顶板13顶端的一侧固定有伺服电机12，伺服电机12的型号可为edsmt
2t，顶板13内部的两侧均固定有齿轮16，顶板13的内部设置有皮带14，下模具7的顶端固定有密封圈15。
29.工作原理：使用时，该装置外接电源，首先3d打印的模具生产简单，先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印，将需要加工的液体倒入下模具7内部，然后伺服电机12开始工作，伺服电机12工作带其底端的齿轮16旋转，齿轮16通过皮带14带动另一个齿轮16旋转，齿轮16会带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3会带动和其构成螺纹连接的移动块升降，移动块升降就会带动压铸板8升降，压铸板8下降就可以对下模具7内部的液体进压铸，产品生产好后，压铸板8上升，气缸602开始工作后就可以带动伸缩杆603伸缩，伸缩杆603伸缩就可以带动其顶端的推板604升降，推板604升降就可以生产好的产品从下模具7的内部推出，让产品不需要人工就可以进行脱模，同时安装板601和推板604通过连接杆605连接，连接杆605可以，连接杆605可以防止推板604出现偏移，密封圈15可以提高模具的气密性；
30.之后，冷却箱1101的内部镶嵌有冷凝管1103，可以将冷却液通过冷凝管1103顶端的入水口1102注入冷凝管1103的内部，然后冷却液可以通过另一个入水口1102排出，冷却液可以降低冷却箱1101的温度，冷却箱1101温度降低后就可以对其底端的模具进行冷却，减少产品冷却所需的时间；
31.最后，固定压铸板8的移动板2上设置有导向槽9，导向杆10顶端贯穿导向槽9，导向杆10和导向槽9贯穿滑动结构，导向槽9会对导向杆10进行限位，当压铸板8移动时，导向杆10会对压铸板8进行导向，防止压铸板8下降时出现偏移。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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