本实用新型涉及3d打印压铸模具技术领域，具体为一种具有导向功能的3d打印压铸模具。
随着社会的不断进步，模具制造业得到了蓬勃发展，压铸模具是铸件生产的重要组成设备，3d打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，而具有导向功能的3d打印压铸模具是其中重要的组成部分。
传统的具有导向功能的3d打印压铸模具由于其不便定位，使得其在使用时凸模和凹模容易发生错位，在压铸过程中导致模具损坏，耽搁生产进度。
本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的3d打印压铸模具，以解决上述背景技术中提出不便定位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向功能的3d打印压铸模具，包括下模座、凹模、铸槽、限位槽和导向孔，所述下模座的顶端设置有凹模，所述凹模的底部卡接有定位机构，所述定位机构包括定位座、定位槽、定位弹簧、活动板以及定位销，所述定位座的底端与下模座的顶端固定连接，所述定位座内部的两侧均设置有定位槽，所述定位槽的内部均设置有定位弹簧，所述定位槽内部定位弹簧靠近凹模的一端均固定有活动板，所述活动板远离定位弹簧的一侧均固定有定位销，所述定位销的一端均延伸至凹模的内部，所述凹模的顶部设置有铸槽，所述凹模内部铸槽的底端设置有限位槽，所述凹模内部限位槽的底端设置有导向孔，所述铸槽的内部设置有脱模机构，所述下模座的正上方设置有导向座，所述下模座顶端的拐角位置处均固定有导向柱，所述导向柱的顶端均穿过导向座并固定有上模座，所述上模座的中间位置处贯穿有模柄，所述模柄的底部设置有连接块，所述连接块的底端延伸至模柄的外部并与导向座的顶端固定连接，所述凹模上方导向座的底端固定有固定机构，所述固定机构的内部设置有固定板，所述固定板的底端固定有凸模。
优选的，所述定位销的一端呈球面设计，所述活动板和定位销通过定位弹簧构成左右伸缩结构。
优选的，所述导向孔设置有四组，所述导向孔均匀分布在定位座的外侧，所述导向孔的底端延伸至下模座的内部。
优选的，所述导向柱和导向座构成上下滑动结构，所述模柄的内壁上开设有内螺纹，所述连接块的外壁上开设有与内螺纹相啮合的外螺纹。
优选的，所述脱模机构包括导向杆、脱模弹簧以及推板，所述推板底端靠近导向孔的一侧均固定有导向杆，所述导向杆的底端均延伸至导向孔的内部，所述导向杆的外壁上均设置有脱模弹簧。
优选的，所述固定机构包括固定座、活动槽、固定槽、固定销、复位板、复位弹簧以及移动块，所述固定座内部的中间位置处设置有固定槽，所述固定座内部固定槽的两侧均设置有活动槽，所述活动槽的内部均设置有固定销，所述固定销的一端均延伸至固定板的内部，所述固定销的另一端均延伸至固定座的外部并固定有移动块，所述活动槽内部固定销的外壁上均设置有复位弹簧，所述复位弹簧靠近固定板一侧的固定销外壁上均固定有复位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向功能的3d打印压铸模具不仅实现了该机构便于定位的功能，实现了该机构便于更换凸模的功能，而且实现了该机构便于脱模的功能；
(1)通过定位销的一端呈球面设计，向下按动凹模，凹模会推动定位销移至定位座的内部，当凹模的底端与下模座的底端相接触时，在定位弹簧的弹力作用下，活动板会推动定位销移至凹模的内部，通过定位销和凹模相互卡接，使下模座与凹模相互固定，实现了该机构便于定位的功能，从而提高了该具有导向功能的3d打印压铸模具在使用时的便捷性；
(2)通过拉动移动块，移动块会带动固定销移至固定槽的外部，此时将固定板置入固定槽的内部，然后松开移动块，在复位弹簧的弹力作用下，复位板会带动固定销移至固定板的内部，通过固定销与固定板相互卡接，使固定座与固定板相互固定，实现了该机构便于更换凸模的功能，从而提高了该具有导向功能的3d打印压铸模具在使用时的适用性；
(3)通过压铸机带动模柄向下移动，模柄会通过连接块带动导向座向下移动，在导向柱的导向作用下，导向座会通过固定座和固定板带动凸模将凹模顶端的材料冲压进入铸槽的内部，在压铸完成后，凸模会移至凹模的上方，在脱模弹簧的弹力作用下，推板会带动导向杆在导向孔的内部向上移动，从而推板会将铸槽内部的铸件推送至凹模的外部，实现了该机构便于脱模的功能，从而提高了该具有导向功能的3d打印压铸模具的工作效率。
图中：1、下模座；2、凹模；3、铸槽；4、定位机构；401、定位座；402、定位槽；403、定位弹簧；404、活动板；405、定位销；5、限位槽；6、导向孔；7、脱模机构；701、导向杆；702、脱模弹簧；703、推板；8、导向柱；9、导向座；10、上模座；11、模柄；12、连接块；13、固定机构；1301、固定座；1302、活动槽；1303、固定槽；1304、固定销；1305、复位板；1306、复位弹簧；1307、移动块；14、固定板；15、凸模。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导向功能的3d打印压铸模具，包括下模座1、凹模2、铸槽3、限位槽5和导向孔6，下模座1的顶端设置有凹模2，凹模2的底部卡接有定位机构4，定位机构4包括定位座401、定位槽402、定位弹簧403、活动板404以及定位销405，定位座401的底端与下模座1的顶端固定连接，定位座401内部的两侧均设置有定位槽402，定位槽402的内部均设置有定位弹簧403，定位槽402内部定位弹簧403靠近凹模2的一端均固定有活动板404，活动板404远离定位弹簧403的一侧均固定有定位销405，定位销405的一端均延伸至凹模2的内部，定位销405的一端呈球面设计，活动板404和定位销405通过定位弹簧403构成左右伸缩结构，将凹模2置于下模座1的顶端，使凹模2与定位座401相互卡接，向下按动凹模2，通过定位销405的一端呈球面设计，凹模2会推动定位销405移至定位座401的内部，当凹模2的底端与下模座1的底端相接触时，在定位弹簧403的弹力作用下，活动板404会推动定位销405移至凹模2的内部，通过定位销405和凹模2相互卡接，使下模座1与凹模2相互固定，实现了该机构便于定位的功能，从而提高了该具有导向功能的3d打印压铸模具在使用时的便捷性；
凹模2的顶部设置有铸槽3，凹模2内部铸槽3的底端设置有限位槽5，凹模2内部限位槽5的底端设置有导向孔6，铸槽3的内部设置有脱模机构7，脱模机构7包括导向杆701、脱模弹簧702以及推板703，推板703底端靠近导向孔6的一侧均固定有导向杆701，导向杆701的底端均延伸至导向孔6的内部，导向杆701的外壁上均设置有脱模弹簧702，通过压铸机带动模柄11向下移动，模柄11会通过连接块12带动导向座9向下移动，在导向柱8的导向作用下，导向座9会通过固定座1301和固定板14带动凸模15将凹模2顶端的材料冲压进入铸槽3的内部，在压铸完成后，凸模15会移至凹模2的上方，在脱模弹簧702的弹力作用下，推板703会带动导向杆701在导向孔6的内部向上移动，从而推板703会将铸槽3内部的铸件推送至凹模2的外部，实现了该机构便于脱模的功能，从而提高了该具有导向功能的3d打印压铸模具的工作效率；
下模座1的正上方设置有导向座9，下模座1顶端的拐角位置处均固定有导向柱8，导向柱8的顶端均穿过导向座9并固定有上模座10，上模座10的中间位置处贯穿有模柄11，模柄11的底部设置有连接块12，连接块12的底端延伸至模柄11的外部并与导向座9的顶端固定连接，凹模2上方导向座9的底端固定有固定机构13，固定机构13包括固定座1301、活动槽1302、固定槽1303、固定销1304、复位板1305、复位弹簧1306以及移动块1307，固定座1301内部的中间位置处设置有固定槽1303，固定座1301内部固定槽1303的两侧均设置有活动槽1302，活动槽1302的内部均设置有固定销1304，固定销1304的一端均延伸至固定板14的内部，固定销1304的另一端均延伸至固定座1301的外部并固定有移动块1307，活动槽1302内部固定销1304的外壁上均设置有复位弹簧1306，复位弹簧1306靠近固定板14一侧的固定销1304外壁上均固定有复位板1305，拉动移动块1307，移动块1307会带动固定销1304移至固定槽1303的外部，此时将固定板14置入固定槽1303的内部，然后松开移动块1307，在复位弹簧1306的弹力作用下，复位板1305会带动固定销1304移至固定板14的内部，通过固定销1304与固定板14相互卡接，使固定座1301与固定板14相互固定，实现了该机构便于更换凸模15的功能，从而提高了该具有导向功能的3d打印压铸模具在使用时的适用性；
固定机构13的内部设置有固定板14，固定板14的底端固定有凸模15，导向孔6设置有四组，导向孔6均匀分布在定位座401的外侧，导向孔6的底端延伸至下模座1的内部，导向柱8和导向座9构成上下滑动结构，模柄11的内壁上开设有内螺纹，连接块12的外壁上开设有与内螺纹相啮合的外螺纹。
工作原理：本实用新型在使用时，通过计算机建模软件对所需要的铸件模具进行建模，然后通过计算机将模型数据导入至3d打印机数据库，3d打印机会根据模型数据将相应的压铸模具进行打印，模具打印完成后，将该模具安装在压铸机上，首先，将凹模2置于下模座1的顶端，使凹模2与定位座401相互卡接，向下按动凹模2，通过定位销405的一端呈球面设计，凹模2会推动定位销405移至定位座401的内部，当凹模2的底端与下模座1的底端相接触时，在定位弹簧403的弹力作用下，活动板404会推动定位销405移至凹模2的内部，通过定位销405和凹模2相互卡接，使下模座1与凹模2相互固定，实现了该机构便于定位的功能，从而提高了该具有导向功能的3d打印压铸模具在使用时的便捷性；
之后，拉动移动块1307，移动块1307会带动固定销1304移至固定槽1303的外部，此时将固定板14置入固定槽1303的内部，然后松开移动块1307，在复位弹簧1306的弹力作用下，复位板1305会带动固定销1304移至固定板14的内部，通过固定销1304与固定板14相互卡接，使固定座1301与固定板14相互固定，实现了该机构便于更换凸模15的功能，从而提高了该具有导向功能的3d打印压铸模具在使用时的适用性；
最后，将材料放置在凹模2的顶端，通过压铸机带动模柄11向下移动，模柄11会通过连接块12带动导向座9向下移动，在导向柱8的导向作用下，导向座9会通过固定座1301和固定板14带动凸模15将凹模2顶端的材料冲压进入铸槽3的内部，在压铸完成后，凸模15会移至凹模2的上方，在脱模弹簧702的弹力作用下，推板703会带动导向杆701在导向孔6的内部向上移动，从而推板703会将铸槽3内部的铸件推送至凹模2的外部，实现了该机构便于脱模的功能，从而提高了该具有导向功能的3d打印压铸模具的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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