专门从事液压机技术的德国公司Schuler，已经宣布将3D定向和3D打印技术整合到其热冲压工艺。
专门从事液压机技术的德国公司Schuler，已经宣布将3D定向和3D打印技术整合到其热冲压工艺。预计将通过在模具中创建“保形冷却通道”来改进工艺并帮助提高材料性能，这将有助于加速冷却过程。据悉，Schuler将于2016年10月25日至29日在德国汉诺威举办的EuroBLECH2016国际钣金加工技术展览会上展示其最新的技术进展。
通常，热冲压模具(用于成型金属零件的一种装置)的通道是通过在模具中钻孔来制造的，其结果往往是通道不接近模具的表面，这会导致相当长的冷却时间。让通道接近热冲压模具的表面是至关重要的，冷却剂可以迅速把退火板料表面的温度降低至200摄氏度以下。通过将3D打印技术结合到该工艺，Schuler已经能够创建具有冷却剂通道的模具，Kaiyun网站冷却通道沿着模具的表面，Kaiyun网站能够更快速和更平衡的冷却。
德国的打印机制造商已经能够使用它在传统热冲压模具生产过程中使用的相同的钢材料来制造3D打印模具了。其主要的区别在于，它使用了粉末形式的金属材料，并使用激光熔融工艺逐层地将材料注入到热冲压模具中。Schuler认为，3D打印模具具有95%的固体金属加工的模具的机械技术特性，使之成为一个可行的选择。