峻宸SLA快速精密铸造3D打印技术可与精密铸造行业优势互补，可有效解决精密铸造行业原有的“小批量制模成本高”、“造型局限性大”等痛点。助力精密铸造行业更快更好发展。
1、交期时间要求短、紧；2、工艺优化；3、特殊结构，很难开模；4、原型验证、测试件等。
（1）3D打印制作型模：无论何种复杂程度，Kaiyun网站可快速制作型模。免去开模程序，节省大量的时间和费用。（前处理软件的抽壳功能，把型模处理成空心结构：大大减少树脂原料的消耗，节省大量成本；基本消除了树脂在后期处理过程中的膨胀问题；大大减少了出去型模步骤残留的灰烬量。）
（2）打印材料选择：Somos光敏树脂111222、Element，具有非常低的灰分含量。并且表民灰分非常容易被清洁，同时具有粘度低、尺寸稳定、部件表面光滑、表面处理容易、产品稳定等特点。
SLA打印出的型模可直接用蜡“焊接”在浇道上面，和正常的蜡型一样装配考虑到去除SLA型模的方式，浇口与流道的设计可以比传统蜡型大些，这样有助于空气进入帮助燃烧型模。
挂第一层浆料前，清洗蜡树时注意观察是否有气泡出现。如果有，说明型模密封性不好。蜡树浸入浆液时避免浮力对蜡树造成破坏。为了增强型壳的强度，可考虑多制一层壳或采用加强。
通入充足的空气高温焙烧，保持温度在800-1100度两个小时（根据零件大小，适当延长时间），SLA原型所用Somos铸造专用树脂（s@Element）50~60℃时开始软化，超过300℃后，树脂的分子结构开始崩溃，达到600℃时，树脂材料燃烧分解成二氧化碳、水和少量残留。完全烧失稳温度在800℃左右。
1、速度快、成本低，2-3 天即可获得消失型模，满足多品种、小批量的业务需求；
4、型模表面质量好，细节表现力强。经处理后表面粗糙度可达Ra1.6，最小打印尺寸仅0.3mm。