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本发明公开了一种精密铸造的蜡模成型工艺，成型工艺步骤如下：将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48，搅拌成糊状；（2）将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；（4）开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体。
本发明公开了一种精密铸造的蜡模成型工艺，成型工艺步骤如下：将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48℃，搅拌成糊状；（2）将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；（4）开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃，取出备用；（5）步骤（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。该工艺流程简单便于操作，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率高。
（2）将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；
（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30‑60分钟；
（4）开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22‑27℃，取出备用；
（5）步骤（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。
现在产品生产中，模具得到了很广泛的应用，在铸造业中应用尤为广泛。虽然铸造工艺有了很大发展，但其普遍还是采用传统的砂模铸造，金属型浇注，而这类方法缺点在于铸件的密实度不一，影响了铸件的耐用性；传统方法加工的铸件各部件结构和规格的不尽相同，工艺复杂，加工的铸件中心部位补焊打磨非常困难。
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种精密铸造的蜡模成型工艺，解决现有的蜡模工艺复杂，加工的铸件中心部位补焊打磨困难的问题。
（2）将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；
（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30‑60分钟；
（4）开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22‑27℃，取出备用；
（5）步骤（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。
本发明提供的精密铸造的蜡模成型工艺，其有益效果在于，Kaiyun网站该工艺流程简单便于操作，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率高；蜡模原料经过回收后还可以再次利用，节约了原料，降低了生产成本。
本实施例的精密铸造的蜡模成型工艺，成型工艺步骤如下：将蜡料放入搅拌机内，加热到45‑48℃，搅拌成糊状；（2）将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30‑60分钟；（4）开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22‑27℃，取出备用；（5）步骤（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。该工艺流程简单便于操作，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率高；蜡模原料经过回收后还可以再次利用，节约了原料，降低了生产成本。