等。这些制造巨头的进入将带来大量的资金和研发资源，同时加速传统制造行业与3D打印技术的深度融合，催生出更多创新性产品和解决方案，3D打印的应用边界也将得到拓宽。同时，也预示着传统制造巨头已意识到3D打印技术
近日，武汉华工激光与立铠精密合资成立苏州立华科技有限公司。合资公司注册资本2亿元，其中华工激光出资1.4亿元，占70%；立铠精密出资6000万元，占30%。
武汉华工激光是华工科技全资子公司，是“中国激光第一股”；立铠精密的母公司立讯精密，是专注于精密制造的行业巨头，在消费电子行业中占据重要地位，是苹果等全球知名科技企业的重要供应商；同时，其在汽车领域也增长迅速。合资公司将整合技术资源与产业生态优势，聚焦3D增材SLM制造技术在多个行业的深度应用，打造技术协同创新标杆。
中国中冶是中国五矿集团有限公司旗下的大型上市企业，是集冶金工程承包与基本建设、矿山建设等业务于一体的国际化企业集团。
近日，中冶堃元（重庆）金属材料研究院有限公司成立，注册资本为2000万元。经营范围包含：新材料技术研发；机械设备研发；金属材料制造；增材制造；常用有色金属冶炼；有色金属铸造；3D打印服务等。股权穿透显示，该公司由中国中冶间接全资持股。
鸿日达是精密电子连接器及金属结构件领域的专业企业，产品广泛应用于手机、笔记本电脑、智能可穿戴设备等3C消费电子行业。
该公司正积极开拓新产品、新技术的发展空间，如利用3D打印技术拓展机构件和消费电子市场。目前已完成3D打印设备开发并进入批量制造阶段，具备从设备研发到成品加工的全流程量产能力，相关产品已在多领域送样测试。
统联精密深耕精密制造领域，专业从事高精度、高密度、形状复杂、外观精美的精密零部件的研发、设计、生产及销售。
根据统联精密公告，公司已投入近千万元从事3D打印项目研发。在近期天风证券调研中，该公司近日表示，3D打印技术未来发展空间广阔，公司一直在密切关注着前沿技术的发展方向，后续也会持续加大在3D打印技术方面的研发投入。目前公司在金属3D打印技术方面不仅有一定的技术储备，也有小批量的试产。公司采购3D打印设备用于工艺的研究，对于市面上设备厂商都会有所接触，会从设备的性能、技术适配度、成本效益等各方面因素进行考量。
5月13日，江苏天工科技股份有限公司在北京证券交易所举行首次公开发行A股上市仪式。
天工股份成立于2010年，主要产品为为消费电子用钛材、3D打印钛丝材、航空航天与医疗材料，产品广泛应用于计算机、通讯、消费电子等3C领域以及航空航天、海洋工程、生物医疗、3D打印等高新技术产业。
杭州铜师傅文创 (集团) 股份有限公司主营工艺品礼品、家居摆件等，属于传统文创、文玩产业，属于小米生态链公司，已拿下哪吒2、敦煌文创等IP授权，该公司于近日向港交所递表，拟冲刺上市。
公司拟在杭州工厂内建设研发中心，预计2026年6月动工、2028年7月完工，将用作包括产品设计、打样、材料测试以及协作项目的专用空间，并于2028年前增聘约100名员工；同时，计划收购3D建模软件、数控机及多材质3D打印机。
5月8日，广州众山精密全资子公司广州众山增材智造基地启用仪式在增城经济技术开发区举行。智造基地占地面积3.5万平方米，配置业内领先的金属3D打印自动化产线，已形成“材料研发-设备制造-打印服务”的完整产业链条，可为市场提供高端金属增材制造一体化解决方案。
2025年3月，广州增城区政府与众山精密签署增材制造全产业链基地项目合作框架协议，双方将共同建设增材制造全产业链基地。产业项目预计总投资达100亿元，产值有望超200亿元。该基地的正式投产，标志着众山精密在增材制造领域的战略布局实现全面升级，打造具有国际竞争力的增材制造产业基地。
这些国内制造巨头进军3D打印领域或加强相关业务发展，将为本行业注入大量资金和丰富研发资源，有助于攻克技术难题，推动创新与升级，加速3D打印技术在各领域的应用拓展，提升行业整体技术水平和市场竞争力。
同时，众多巨头的加入还丰富了3D打印行业的产业生态，促进上下游企业协同发展，形成产业集聚效应，吸引更多的企业和人才投身本行业，进一步完善产业链，推动行业规模化、专业化发展。制造巨头的品牌影响力和市场渠道优势，也有助于提高3D打印技术在市场中的认知度和接受度，加速3D打印产品和服务的市场推广，开拓更广阔的市场空间，为3D打印行业的持续发展提供强大动力。
制造巨头将3D打印技术与传统制造工艺相结合，实现传统制造向数字化、智能化制造的转型升级，提高生产效率、降低成本、缩短产品开发周期，增强企业在市场中的竞争力。3D打印技术的引入使传统制造企业能够更灵活地应对市场需求变化，实现个性化定制生产，满足消费者日益多样化的需求，开拓新的市场增长点。
传统制造企业借助3D打印技术可优化产品设计，制造出更复杂、更轻量化、性能更优的产品，提升产品附加值，推动产品创新和产业升级，为传统制造行业带来新的发展机遇和活力，促使传统制造行业重新审视和调整自身的生产模式和发展战略，加速行业内的优胜劣汰，推动传统制造行业向高质量、高附加值方向发展。
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