3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3d打印模具具有精度高、公差小等优点而较为广泛的使用，而采用3d打印模芯，再将模芯嵌合固定在模具本体内的工作方式具有模芯可根据具体的制造特点及时跟换的有点，但模芯固定在模具本体内时存在模芯固定不牢固、模芯内部冷却管路不易与外部冷却管路连接等缺点而造成使用上的不便。为此，本实用新型提出一种方便使用的3d打印模具用于解决上述问题。
本实用新型的目的在于提供一种方便使用的3d打印模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的3d打印模具，包括模具本体和模芯，所述模具本体内部的中间位置开设有模槽，所述模芯嵌入模槽的内部，所述模具本体内部在模槽两端中部对应开设有紧固腔，所述紧固腔内部滑动安装有紧固件，所述模具本体一侧安装有进水管，所述模具本体另一侧安装有出水管，所述模槽底部在连通进水管的接口连接橡胶软管的下端，所述橡胶软管的上端连接连接嘴的下端，所述连接嘴的上端插入模芯内部冷却管路进口端的内侧，所述连接嘴中部的外侧焊接有圆环，所述橡胶软管的外部安装有弹簧，所述弹簧的底端连接模槽的底面而顶端连接圆环底面的一侧。
优选的，所述模芯内部的两侧开设有定位孔，所述模槽内部对应于定位孔的位置对应竖直焊接有定位柱，所述定位孔呈上小下大的喇叭状，所述定位柱的形状与定位孔的形状相匹配。
优选的，所述紧固件包括滑动块、螺母、螺杆和压板，所述螺母焊接在滑动块中部位置开设的安装孔内，所述螺杆螺纹连接螺母，所述螺杆的底端插入压板上部一侧的插孔内。
优选的，所述紧固腔两侧内壁的上部水平开设有两条导槽，所述两条导槽的内部对应嵌入滑动块的两端，所述滑动块呈长条状。
优选的，所述模芯侧面的中部对应于压板的位置开设有直槽，所述直槽底面中部开设有凹槽，所述压板底面朝向直槽一侧的中部焊接有凸块。
优选的，所述圆环顶面的两侧焊接有两根辅助定位杆，所述模芯底面对应于两根辅助定位杆的位置对应开设有两个辅助定位盲孔，所述两个辅助定位盲孔呈上小下大的喇叭状。
优选的，所述连接嘴顶面安装有密封胶圈，所述冷却管路端口开设供连接嘴嵌入的圆台面。
1.利用连接嘴嵌入冷却管路端部内侧，弹簧使连接嘴紧密嵌入冷却管路的端口内，冷却管路与进水管和出水管连通，冷却管路连通到外部冷却管路中使外部冷却管路能够正常的冷却模芯，模芯与外部冷却管路连接便捷，方便使用；
2.利用定位柱对应插入定位孔内部将模芯定位在模槽内部，定位孔和定位柱都呈上小下大的类喇叭状，定位孔与定位柱之间余量小，模芯在模槽内部更加稳定使模芯定位便捷，效果好，利于模芯的跟换，便于使用不同规格的模芯；
3.利用螺杆顺时针转动并匹配螺母而向下移动，螺杆推动压板向下移动，推板下移将模芯压紧固定在模槽内部，模芯嵌入模槽内部后紧固、固定简单方便，模芯更换方便，便于使用。
图中：模具本体1、模芯2、模槽3、进水管4、出水管5、紧固件6、紧固腔7、滑槽8、直槽9、定位孔10、定位柱11、冷却管路12、连接嘴13、圆环14、橡胶软管15、弹簧16、密封胶圈17、辅助定位杆18、辅助定位盲孔19、滑动块61、螺母62、螺杆63、压板64。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的3d打印模具，包括模具本体1和模芯2，模具本体1内部的中间位置开设有模槽3，模芯嵌入模槽3的内部，模具本体1内部在模槽3两端中部对应开设有紧固腔7，紧固腔7内部滑动安装有紧固件6，模具本体1一侧安装有进水管4，模具本体1另一侧安装有出水管5，模槽3底部在连通进水管4的接口连接橡胶软管15的下端，橡胶软管15的上端连接连接嘴13的下端，连接嘴13的上端插入模芯2内部冷却管路12进口端的内侧，连接嘴13中部的外侧焊接有圆环14，橡胶软管15的外部安装有弹簧16，弹簧16的底端连接模槽3的底面而顶端连接圆环14底面的一侧，出水管5连接冷却管路12的结构与进水管4相同，模芯2嵌入模槽3内部后向连接嘴13嵌入冷却管路12端部内侧，弹簧16使连接嘴13紧密嵌入冷却管路12的端口内，冷却管路12与进水管4和出水管5连通，冷却管路12连通到外部冷却管路中使外部冷却管路能够正常的冷却模芯2，模
进一步地，模芯2内部的两侧开设有定位孔10，模槽3内部对应于定位孔10的位置对应竖直焊接有定位柱11，定位孔10呈上小下大的喇叭状，定位柱11的形状与定位孔10的形状相匹配，模芯2嵌入模槽3内部时定位柱11对应插入定位孔10内部将模芯2定位在模槽3内部，定位孔10和定位柱11都呈上小下大的类喇叭状，定位孔10与定位柱11之间余量小，模芯2在模槽3内部更加稳定使模芯2定位便捷，效果好，利于模芯2的跟换，便于使用不同规格的模芯2。
进一步地，紧固件6包括滑动块61、螺母62、螺杆63和压板64，螺母62焊接在滑动块61中部位置开设的安装孔内，螺杆63螺纹连接螺母62，螺杆63的底端插入压板64上部一侧的插孔内，螺杆63顺时针转动并匹配螺母62而向下移动，螺杆63推动压板64向下移动，推板64下移将模芯2压紧固定在模槽3内部，模芯2嵌入模槽3内部后紧固、固定简单方便，模芯2更换方便，便于使用。
进一步地，紧固腔7两侧内壁的上部水平开设有两条导槽8，两条导槽8的内部对应嵌入滑动块61的两端，滑动块61呈长条状，滑动块61在两条导槽8之间滑动而调整其在紧固腔7内部的位置使压板64顺利嵌入直槽9的内部。
进一步地，模芯2侧面的中部对应于压板64的位置开设有直槽9，直槽9底面中部开设有凹槽，压板64底面朝向直槽9一侧的中部焊接有凸块，直槽9配合压板64使压板64压紧模芯2，压板64嵌入直槽9内部并接触其底面使凸块嵌入凹槽内部保证压板64与直槽9之间连接的稳定性，提高模芯2压紧固定的效果，减少模芯2的晃动。
进一步地，圆环14顶面的两侧焊接有两根辅助定位杆18，模芯2底面对应于两根辅助定位杆18的位置对应开设有两个辅助定位盲孔19，两个辅助定位盲孔19呈上小下大的喇叭状，辅助定位杆18在模芯2嵌入模槽3内部时插入辅助定位盲孔19内部以导向连接嘴13顺利嵌入冷却管路12端口的圆台面中，连接嘴13与冷却管路12顺利连接使管路连通。
进一步地，连接嘴13顶面安装有密封胶圈17，冷却管路12端口开设供连接嘴13嵌入的圆台面，密封胶圈17紧密贴合冷却管路12端口处的圆台面以提高连接座13与冷却管路12之间连接的密封性。
工作原理：实际工作时，模芯2嵌入模槽3内部并使定位孔10与定位柱11一一对应，定位柱11对应插入定位孔10内部将模芯2定位在模槽3内部，定位孔10和定位柱11都呈上小下大的类喇叭状，定位孔10与定位柱11之间余量小，模芯2在模槽3内部更加稳定，模芯2嵌入模槽3的过程中，辅助定位杆18插入辅助定位盲孔19内部以导向连接嘴13顺利嵌入冷却管路12端口的圆台面中，连接嘴13嵌入冷却管路12端部内侧，弹簧16使连接嘴13紧密嵌入冷却管路12的端口内，冷却管路12与进水管4和出水管5连通，冷却管路12连通到外部冷却管路中使外部冷却管路能够正常的冷却模芯2，模芯2嵌入模槽3内部后，工作人员推动滑动块61在两条导槽8之间滑动而调整其在紧固腔7内部的位置使压板64顺利嵌入直槽9的内部，然后顺时针转动螺杆63并匹配螺母62而向下移动，螺杆63推动压板64向下移动，推板64下移将模芯2压紧固定在模槽3内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。